要件に応じた包装機械の成功事例

過酷な環境条件（洗浄、温度変動、粉塵、汚れ）

現代の包装システムは、激しい洗浄工程や温度変動、機械の周囲環境の粉塵や汚れなど、幅広い要件への対応が求められます。包装機械向けのイグス製品には、低吸湿性と耐食性を備えたベアリング技術に加え、極端な温度変化に対応する高機能材質を使用しています。無潤滑・メンテナンスフリーを実現し、粉体、接着剤、パラフィンにさらされる以下のような用途でも、信頼性の高い動作を確保します。

ヨーグルト充填機で過熱蒸気・高圧・化学薬品下での毎日の洗浄に耐えるベアリング技術

乳製品は非常にデリケートなため、ヨーグルト無菌充填を行うMiromatic社のシステムには、非常に高い衛生要件が求められます。イグスのベアリング製品は、毎日の洗浄において高温蒸気、高圧、化学薬品にさらされています。

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弱アルカリ性・酸性溶液、消毒剤、温水を使用する充填設備のベアリング

この施設では、牛乳パックの折りたたみ、糊付け、充填、殺菌、密閉作業を行っています。使用されるベアリングは、耐薬品性、耐熱性に優れたものである必要があるため、この要件を満たすドライリンリニアガイドおよびイグリデュールすべり軸受が採用されました。

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ビール設備で-100℃～＋250℃の温度変化に対応する高性能ベアリング

ビール製造の設備で使用するベアリング部品は、高温対応など様々な要件を満たす必要があります。使用済み穀類をスリットするナイフの軸受には、FDA準拠の高温環境用材質イグリデュールA500製のすべり軸受が採用されています。

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ペットボトル充填ラインで高湿度と毎日の洗浄に耐える堅牢なプラスチックベアリング

Krones社の格納スターホイールは、無菌充填機のそばで動作します。チャンバーサポートに設置されることもあるベアリングは、90～100%の湿度、最高95℃の温度、強力な洗浄剤と過熱蒸気に毎日さらされます。

粉体が発生する環境でも無潤滑リニアガイドがインクジェットプリントヘッドで確実に機能

この包装ユニットのインクジェットプリントヘッドでは、粉体の付着によりリニアガイドが早期に摩耗し、潤滑に問題が発生しました。そのため、リニアガイドは、無潤滑・メンテナンスフリーのドライリンベアリング製品に置き換えられました。

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コンベア技術で信頼性の高い動作を行う接着剤が付着しないすべり軸受

カートナー内部に搬送ローラーを取り付けると、シーリングに使用する接着剤のため金属ローラー同士がくっついてしまいました。この問題は、高機能ポリマーすべり軸受を使用することで解決できました。

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キャンドル包装機でパラフィン含有量の高い搬送でもトラブルフリーの歯付きベルト駆動

この包装機械では、ドライリン歯付きベルト駆動リニアアクチュエータがキャンドルの搬送を行います。完全無潤滑のため、キャンドルに含まれるパラフィンがコンベア技術に影響を与えることはありません。4800時間以上、ダウンタイムなしに稼働しています。

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製品の直接接触に対応した食品規格準拠と衛生設計

食品・飲料産業における「衛生設計」の厳しい要求は、アメリカのFDAやヨーロッパのEU規則などの厳しい仕様に反映されています。以下の用途において、イグスは無潤滑で洗浄が容易な耐薬品性ベアリング製品を提供し、高い産業基準を満たしています。イグス製品は、ソーセージ、ハム、チーズなどの製品との直接接触や、果物・野菜の包装など配慮が必要な用途において汚染を防ぎます。また、非常に高速・高加速なシステムで連続運転が可能です。

KHS社充填工場のキャッピング機の直動ストロークに、衛生仕様の特注ベアリングを採用

飲料充填作業の際に、キャッピング機の直動ストロークで使用されるスライド部は、完全に覆われていました。衛生面を向上させるため、このスライド部は、内側と外側に特殊な起伏構造を有するドライリン特注ベアリングに置き換えられました。これにより、ベアリングを完全に洗浄することができるようになりました。

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高機能スライス設備に衛生設計のエナジーチェーン

Schiwa社の食肉スライス設備は、ソーセージ、ハム、チーズなどを処理します。製品を刃部に導くグリッパーのケーブルガイドには、メーカーが求める衛生仕様に適合したFDA準拠のエナジーチェーンが採用されました。

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無潤滑ナイフエッジローラーが食肉製品向けコンベア機での製品汚染を防止

食肉搬送に使用していた従来のベアリングは、無潤滑でも衛生的でもありませんでした。イグスのリニアガイドとナイフエッジローラーに置き換えることで、完全に無潤滑で作動し、製品の汚染を防止しています。

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ビール設備で-100℃～＋250℃の温度変化に対応する高性能ベアリング

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衛生面に配慮したマルチヘッド計量機向けのカスタムベアリング

食品産業の高い衛生基準に対応するため、Multipond社のマルチヘッド計量システム向けに新しいハウジングベアリングを開発しました。このベアリングは、過熱蒸気や高圧力下での洗浄工程や、強力な化学薬品に対する耐性があります。

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連続運転および高い動荷重の条件下で長寿命

包装産業では、強力で高度な自動化システムの要求がますます高まっており、週7日の連続運転において長寿命が求められます。このような状況下で、機械の性能はベアリング技術によって決まります。ベアリングは、あらゆる機構において様々な揺動、押出、回転の動きを確保する必要があります。以下の切断機、洗浄・充填システム、コンベア技術などの事例では、堅牢で耐摩耗性と耐久性に優れたベアリング技術およびエネルギー供給システムがお客様の信頼を得て採用されています。

耐用年数14,000時間以上―KHS社のストレッチブロー成形機にすべり軸受を採用

ボトル成形用ストレッチブロー成形機のダブルレーン加熱システムでは、イグリデュールJ製で、特注のすべり軸受が採用されています。これにより、温度が60°Cで連続運転する場合でも、システムを介して、マンドレル上でボトルを搬送できるようになりました。

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特注ベアリングを装備した汎用クランピングスターホイールで、交換時間短縮と連続運転を実現

Krones社の充填機では、射出成形で製造した新しいクランピングスターホイールを使用しています。グリッパーが、さまざまなボトル形状やサイズに対応できるよう設計されているため、ホイールの交換時間が短縮でき、お客様の貴重な時間を節約することができます。この新しいイグリデュールX材質により、組付けられたすべり軸受は、連続運転しても長持ちし、ドライクリーニングも対応しています。

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高速切断機の高い負荷に対応する無潤滑の耐久性リニアガイド

この高機能切断機は、高い動性と高速動作が必要なため、メーカーは数ヶ月にわたって数種類のすべり軸受の摩耗・耐用年数テストを行いました。ドライリンリニアガイドとイグリデュールすべり軸受は、搬送装置でも使用されています。

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連続運転でも確実に動作―高速充填工場で使用する衛生仕様のベアリング

この充填工場では、薄いものから粘性のあるものまで様々な物質を取り扱っています。カップディスペンサー、充填、注入、蓋の配置、シール作業、ラベリング、排出システム等、充填工場にある数多くの工程で、ベアリング製品を使用しているため、作業は迅速かつ正確に進めることができるようになりました。1時間当たり最大4,080リットル、最大14,400カップの充填が可能です。

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スターホイールの耐摩耗性プラスチックローラーが連続運転下で2倍の長寿命化

飲料充填ラインでは、1時間当たり最大66,000本のボトルが連続運転で搬送されます。この高性能設備のクランピングスターホイール向けに、2材質を使用したプラスチックローラーが開発され、耐用年数をほぼ2倍にすることができました。

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耐摩耗性プラスチック製ナイフエッジローラーが世界中の飲料機械で故障のない稼働

Krones社のオールラウンド包装ラインは、従来よりも毎分20個の容器を多く処理することで、スピードの新記録を打ち立てました。非常に耐摩耗性の高いナイフエッジローラーが、コンベアベルトの制御に使用されています。

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ビア樽の洗浄・充填の強力なシステムで信頼性の高い歯付きベルト駆動リニアアクチュエータ

KHS社のInnokeg AF-C横断型は、使い捨ておよび再利用可能なビア樽の検査、洗浄、充填を、1時間当たり最大700個のペースで行います。コンベア技術に使用される長さ2mの歯付きベルト駆動リニアアクチュエータは、長寿命で信頼性の高い搬送を確保します。

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毎時60,000本のボトルのフタを外して空にする堅牢なベアリング技術

リターナブルボトルのコルク抜きやキャップ外しを行うRink社の全自動機械は、過酷な条件で動作します。1時間当たり最大60,000本のボトルを処理することができます。イグスのリニアガイドや軸受は、連続運転で確実に動作します。

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高サイクルのパン包装機：インテリジェントなセンサーでケーブル断線を防止

焼き菓子をカットして包装するこのシステムは、高サイクルで動作するため、ケーブルガイドとケーブルに高い信頼性が求められました。ケーブルの断線を防ぐため、ケーブルを特殊なセンサーで継続的に監視しています。

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位置調整で高い柔軟性と設備の自動化を実現

包装産業では、高い柔軟性を持つシステムがこれまで以上に求められています。位置調整は、ラベラー、充填システム、コンベアユニットなど個々の機械ユニットのモジュラー化と、既存システムに簡単に統合する取り組みにおいて、非常に重要な役割を担っています。以下の成功事例で、イグスの耐屈曲リニアアクチュエータやレールシステムが、様々な包装システムの側面、高さ、横方向の調整に使用されています。手動クランプによる簡単な調整から、モータコントローラによる自動位置設定まで対応しています。

Krones社検査装置の位置調整に、ねじれ耐性に優れたダブルレールを採用

位置調整が正確にできるため、さまざまな包装サイズに合わせて、コンベアベルトを素早く変換することができるようになりました。I.B. Srl社は、コンベア技術の自動化に直面していました。現在、同社では、ドライリンスライドテーブル、電動キャリッジと組み合わせて、Apiro ギアボックスを採用しています。使用している当社製品はすべて、メンテナンスフリー、無潤滑で調整が可能です。

Krones社検査装置の位置調整に、ねじれ耐性に優れたダブルレールを採用

Linatronic 735などのKrones社の検査装置では、すべり軸受、ロータリーテーブルベアリング、エナジーチェーン、ギアボックスの他、位置調整用にスライドテーブルを使用しています。イグスの製品により、カメラシステムの移動が可能になりました。これにより、除去システムを使って、割れたボトルや汚染、不要なボトルを検出することができるようになりました。

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充填工場のラベリング装置（重量600kg）の調整に、ドライリンスライドテーブルを採用

KHS社のコンパクトな「InnoPET TriBlock」充填システムを使えば、ペットボトルの生産、充填、ラベル貼りができます。重量600kgのこのラベリング装置は、無潤滑・メンテナンスフリーのすべり軸受、リニアベアリング、ボールベアリングの他、ラベル貼り用に特別に製造された送りねじ駆動のスライドテーブルを使って、調整を行っています。

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トレー挿入機の自動位置調整向け低コストの耐久性ベアリング

LAD社は、パッドを確実に固定する吸収パッド挿入機を開発しています。個別の包装サイズに柔軟に対応するため、リニアガイドやモータ制御システムなど、費用対効果の高い自動化製品が採用されています。

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ラベラーのガイドローラーや出入口センサーの信頼性の高い位置調整

Krones社のラベラーSleevematic TSでは、ベアリングやリニアガイドが、ガイドローラーや出入口センサーなどの様々な高さや横方向の調節に使用されています。無潤滑でメンテナンスフリーのため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。

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毎分1,000本のボトルを処理するラベラーで正確な位置決め

KHS社のラベラーでは、切断センサーやワークテーブルの位置決めに、イグスのリニアガイドシステムが使用されています。耐摩耗性に優れ、無潤滑のベアリング技術は、20年以上にわたってメーカーの高い基準をクリアしてきました。

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フィルム包装ラインで様々な調整を行うモータ駆動のリニアシステム

Veprotec社の袋包装機は、システムを自動化するために設計されています。フィルムロール、穴あけ、充填機構、ラベラーを位置決めするため、送りねじ付きモータで駆動するリニアシステムが使用されています。

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充填設備で80kgの充填ヘッドの安全な位置決め

Fricke Abfülltechnik社の充填設備では、当社のドライリン製品の送りねじモジュールを使用することで、80kgの充填ヘッドを容器の上に容易に配置することができます。高い抵抗力が生じても、システムは無潤滑で最小限の摩耗で動作します。

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迅速・簡単な組立て

包装システムは、連続運転と時間的な制約がある条件下で高い機械性能が求められるため、故障は許されません。ベアリングが予期せず摩耗した場合、イグスは改善のためのソリューションをご提案します。イグスのベアリング技術を既存の機械にできるだけ柔軟に組み込むことができるように、ドライリンリニアガイドとイグリデュールすべり軸受をシンプルなモジュラー品として提供します。個別に調整した組立済みシステムのため、迅速に計画・設置することができます。このように、包装機械で無潤滑・メンテナンスフリーのベアリングに簡単に置き換えられます。