ボトルを成形するストレッチブロー成形機では高温が発生します。これは個々の部品にも影響します。そのため、ボトルが二重通路ヒーターを通過するマンドレルの軸受は、耐熱性の面で高い要件を満たす必要があります。しかし、クリーンルームへの適合性、耐用年数、潤滑の自由度も最重要課題でした。この問題は、イグリデュール® Jベアリングと、イグリデュール® A180製の特殊ベアリングで解決された。
KHSのInnoPET Blomaxストレッチブロー成形機シリーズは、毎時最大81,000本のPETボトル生産量に加え、ダブルアイルヒーティングコンセプトも印象的です。これは、2列のボトルを並べて加熱し、必要な形状に成形することを意味します。これにより、エネルギーが30%節約されるだけではありません。KHSのエンジニアはまた、ストレッチブロー成形機の耐久性とメンテナンスフリーを可能な限り追求しました。そのためには、プレモールドを近赤外線加熱で搬送するマンドレルが重要です。これにはすべり軸受が使用されますが、高温に耐えられるように設計されているだけではありません。また、クリーンルーム対応、食品安全、そして何よりもメンテナンスフリーでなければならない。
プラントのスペシャリストは、マンドレルのすべり軸受にイグリデュール® 。マンドレル1本につき、合計2個の軸受が使用されるが、カタログ製品からは1個のみである。いわゆるチューリップに使用されるカタログベアリングのイグリデュール® Jは、PETブランクを回転させる役割を果たし、摩擦係数が低い**(図1参照)**。これには、イグリデュール® の棒材A180(機械加工により製造、図2参照)から成る、ダブルアイルヒーターの直線ストローク用の特殊形状のリニアベアリングが付属しています。無潤滑でメンテナンスフリーのA180は、FDAおよびEU10/2011に適合しているため、食品分野に適している。KHSのプロトタイプで行われた広範なテストにより、ユーザーがこのベアリングをどれくらいの期間使用できるかが示された。KHSは、耐用年数を14,000時間、すなわち2生産年としており、これは最高60℃の熱と連続負荷下でのものである。
**図1:**チューリップに使用されているカタログベアリングiglidur® Jは、PETブランクを回転させる役割を果たす。摩擦係数が低く、無潤滑でメンテナンスフリー。
**図2:**イグリデュール(® )棒材A180から成る、二重通路加熱の直線ストローク用の特殊形状のリニアベアリング。この材料は、FDAおよびEU10/2011規制に従って食品に安全である。
KHS InnoPET Blomax 省エネ型ダブルアイルヒーティング。(出典:KHS GmbH)
イグリデュール(® )ベアリングとスライディングエレメントを備えた搬送マンドレルは、KHSストレッチブロー成形機でプリフォームを搬送します。(出典:KHS GmbH)
二重通路加熱システムはプリフォームを加熱し、その過程で最大30%のエネルギーを節約します。(出典:KHS GmbH)
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