飲料業界では品質管理の重要性が増しており、それに対応するシステムもますます近代的になっています。しかし、最新の試験技術では、例えばフォーマットの調整や製品のアライメントなど、多くの動作が行われます。そのため、信頼性の高いリニア軸、すべり軸受、ギア、ケーブル配線用のe-chain® 。このユーザーレポートでは、クロネスAGの検査技術でどのイグス® 製品が使用されているかをご紹介します。
飲料業界において、検査技術の重要性はますます高まっている。一方では品質基準を維持し、他方では最新のリターナブルコンセプトの礎となっています。そのため、ラインメーカーであるクロネス社は、充填ボトルだけでなく空容器の検査システムも提供しています。前者の場合、例えばリナトロニック735が使用され、再充填前に異物ボトルを排出し、残りのボトルに不純物や破損などがないかをチェックします。充填後、ボトルは充填レベル、正しい栓の閉め方、ラベルの貼り方などがチェックされます。このような場合、異なるボトルサイズにシステムを合わせるために多くのフォーマット調整が必要になるだけでなく、複数のカメラシステムも使用され、これらも確実に移動させる必要があります。
空瓶の検査で異なるフォーマットを検査できるよう、クロネス社はリナトロニックにドライスピン® TR16x2-リードスクリューナットを採用している。不要ボトルの下流排除システムでは、イグリデュール® 滑り軸受とドライリン® SLW-1660 リニアシステムがフォーマット調整に使用されている。モーションプラスチックにより、メンテナンスも簡素化されています。 検査システムを開くために、従来使用されていたヒンジは、イグリデュール® PRT-01-50旋回リングベアリングに置き換えられました。このプラントメーカーは、充填済みの製品を検査する際のフォーマット調整にも、ねじれに強いアルミニウム製ダブルシャフトプロファイルSLWシリーズを使用しています。例えば、drylin® SLW-1660 および SLW-25120 リニア軸は、充填とシャッターをチェックするためのカメラ調整に使用されます。カメラ技術ケーブルはe-chain® type E2 miniを使用して安全に。 また、robolink® Apiro® joint RL-A9.0108と dryspin® trapezoidal lead screw nutが、ラベリング前にボトルを整列させる。
空の容器をスマートかつ安全に検査するクロネスのLinatronic 735。
ヒンジベアリングの代わりにイグリデュール旋回リングベアリングを使用したリナトロニック735の側壁検査における旋回機構
4つのドライリン(® SLW-0630)で高さ調節が可能な側壁検査用カメラ。
ステンレス製ドライリンWS-1040を使用したリニアモーターのフォーマット調整による瓶の選別システム
ドライスピン® リードスクリューナットを使用したリニアモーターのフォーマット調整の詳細図。
robolinkアピロジョイントとドライスピン台形リードスクリューナットでラベリング前にプレスシームを調整するためのラベラーでの容器アライメント
リニア軸とEチェーンによる充填レベル監視用カメラシステムの高さ調整®.
ドライリン付きチェックマットのレーザー吐出ユニットの xy フォーマット調整® XY テーブル SLW-20-80
電話およびチャットでの対応時間:月曜~金曜:8:45~19:00