miromatic社のシステムは、ヨーグルトなどの食品を全自動で充填します。そのため、衛生面はもちろん、システムの稼働率にも高い要求があります。イグリデュールの潤滑剤入り高性能プラスチック製滑り軸受は、このような条件下でもその性能を発揮します。
ミヒャエル・ロスダッハ社(Allgäu)は、乳製品を中心とした食品の加工・充填・包装を専門とする機械・プラントメーカーとして知られている。ヨーロッパのマーケットリーダーである同社は、フルーツヨーグルト用のミキシングシステムや、ヨーグルト、マスタード、ケチャップ、ソースなどの食品用バケット充填システムをmiromaticのブランド名で開発しています。充填システムは、顧客の要求に基づいてカスタマイズされ、設計者は個々の標準ステーションからなるモジュラーシステムを利用することができる。例えば、空容器の供給、充填工程(計量またはインライン流量測定付き)、蓋の供給と分離、蓋、シール、ラベリングといった工程に対応する機能ユニットがある。これらのモジュールはすべて、顧客の要求に応じてさまざまに変化し、したがって相互にリンクされる。開発者は、すべてのシステムに対して高い可用性要件を満たさなければならない:24時間365日稼動は、例外ではなく、むしろルールである。非常に高い衛生要件も適用される:特に乳製品はこの点で非常に重要である。このため、miromatic社は、無菌エアブランケット下で乳製品を無菌充填するラインなど、さまざまな衛生・無菌コンセプトを開発してきました。すべてのシステムは、通常の洗浄方法(多かれ少なかれ強力な洗浄剤、高温蒸気、高圧)による少なくとも毎日の洗浄に耐えるように設計されています。 さらに、露出したドライブエレメントは汚染を防ぐために無潤滑であり、使用されている部品と材料はFDAの認可を受けている。
高性能ポリマーを使用した 当社の すべり軸受は 、この要件に適合します。メンテナンスフリーで摩耗がなく、アルミニウムやステンレス鋼と良好な摩擦係数を形成します。また、食品加工機械用に特別に開発されたポリマー材料もあり、対応する認可を受けています。このような理由から、miromaticの設計者は、10年以上にわたって弊社の様々なすべり軸受を使用してきました。いくつか例を挙げましょう:様々なガイドエレメントや調整エレメントでは、 イグリデュール製ベアリングが 回転運動や直線運動を正確にガイドします(下図1参照)。用途に応じて、 ドライリンRリニアガイドの ようなハウジングベアリングも使用され、製造と組み立ての両方を簡素化します(図2)。 ボールねじ駆動では、 イグボール 球面軸受がミスアライメントを補正します(図3、4)。また、シーリングステーションでの簡単な操作によるフォーマット調整は、イグリデュール Jプレーンベアリングで 実現されています(図5)。最後になりましたが、イグリデュールの エネルギーチェーンは 、ミキシングシステムと充填システムの可動軸にエネルギーと信号を供給するためにも使用されています(同じく図5)。 イグリデュール・プログラムのどの素材を使用するかは、用途によって異なります。オールラウンダー」のイグリデュールJに加え、軸受は、例えば温度、洗浄媒体への耐性、吸湿性などの特別な要件を満たす必要がある。このため、 特殊なイグリデュールポリマーも用意しています。
写真1: コンテナ選別 - イグリデュールJベアリングがリニアストロークの正確なガイドを保証します。
図2:蓋の分離にはドライリンRリニアガイドを使用。これらのハウジングベアリングは2つの部品で構成されているため、システムの組み立てが簡単です。
写真3:リードスクリューは、ズレを補正するためにイグボール球面ベアリングに取り付けられている。
写真4:リードスクリューを支えるイグボール球面軸受の詳細図
図5:充填ステーションの高さ調節は、イグリデュールJプレーンベアリングによる垂直リニアストロークで実現。当社のプラスチック製エナジーチェーンが、ケーブルの安全な取り回しを保証します。
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