Wipotecの最新検査・包装システムにおけるフォーマット調整

• 必要だったもの： ドライリン SHT スピンドル駆動リニアテーブル、イグリデュール製丸棒・すべり軸受、クシロス ボールベアリング
• 要件： 包装・検査ユニットの多数のフォーマット調整機構や搬送部向けに、FDA適合、メンテナンスフリー、堅牢な軸受製品が求められました。
• 業界： 包装システム、検査システム
• お客様にとっての成果： 堅牢なドライリン リニアベアリングにより、手動で高精度なフォーマット調整が可能です。イグリデュールすべり軸受とクシロス ボールベアリングも高い耐摩耗性を備え、無潤滑・メンテナンスフリーで使用できます。厳しい環境条件でも長寿命を実現します。

WipotecのTQS-SP TEは、製品のガイド、改ざん防止機能を統合した印刷、折りたたみ箱の封印を行うためのソリューションです。包装機の最終工程に配置され、既存システムへ簡単に組み込むことができます。

この機械では、既存設備内のスペースを最大限に活用するため、できるだけ小さな設置スペースでシリアル化を行うことが重視されています。そのため、各種コンポーネントには高い柔軟性が求められ、さまざまな包装サイズに合わせて限られたスペース内で個別に調整できる必要があります。TQS-SP TEでは、プリントヘッド、カメラ位置、センサーを工具なしで手動かつ高精度に調整できます。

処理能力は毎分最大600個で、製品のシリアル化と封印を高速に行えます。

FDA要件を満たしながら各種フォーマット調整を確実に行い、さらに高負荷・連続運転の搬送システムにも対応できる、堅牢でメンテナンスフリーの軸受部品が求められていました。

このため、検査・包装システムのさまざまな箇所に、主にドライリン リニアベアリングやイグリデュール製樹脂すべり軸受が採用されています。

異なる折りたたみ箱の寸法に機械を合わせるための横方向調整やフォーマット調整には、ドライリン SHT リニアテーブルを使用しています。手動で高精度に調整でき、採用されているドライリンの送りねじは堅牢で、高荷重や長いストロークでも確実に調整できます（図1、図3）。

搬送ローラーには、高耐摩耗性のイグリデュール JB 丸棒を使用しています。低い摩擦係数を備え、無潤滑で使用できます（図2）。

製品搬送には複数の加圧ローラーを使用し、製品を確実に搬送ライン上に保持することで短い処理サイクルを実現しています。ローラー内部には、完全無潤滑・メンテナンスフリーのイグリデュール J すべり軸受が採用され、連続運転でも高い性能を発揮します（図4）。

検査・包装ユニットのフォーマット調整に加えて、センサーの微調整にもドライリン SHT スピンドル駆動リニアテーブルを採用しています。高精度かつ堅牢な構造により、操作性と高い設備稼働率を両立します（図5）。

さらに、Wipotecのモジュール内にあるガイドローラーにはクシロス ボールベアリングを採用しています。他の部品と同様に、FDA適合仕様です（図6）。