KASI Tempra Pack社のこのシステムでは、牛乳パックが折り畳まれ、接着され、充填され、殺菌され、密封されます。酪農場での使用に重要です:ミルクが汚染されるのを防ぐため、ベアリングとリニアガイドは無潤滑でなければなりません。また、消毒液や高温に対する耐性も必要です。これは、ドライリン製リニアガイドとイグリデュール製プレーンベアリングを使用することで実現しました。
Р20は、低温殺菌牛乳や乳飲料をポリエチレンコーティングされたゲーブルトップカートンに充填・密封するために設計された回転式リニアモノブロックです。自動サイクルでは、いくつかの連続した動作が行われます。展開された段ボールブランクが投入されると、接着剤が段ボールに塗布され、段ボールベースが接着されます。この機械はまた、牛乳パックに自動的にキャップを取り付け、紫外線で殺菌し、製品を容器に充填し、密封する。システムの様々なフォーマット調整と回転運動用の既存の金属製ベアリングは、現在の部品では機械の高い要求を満たすことができないため、新しい製品に交換する必要があった。施設内の環境は腐食性が高く、金属部品は特に影響を受けやすい。また、洗浄には弱アルカリ性や酸性の溶液、消毒剤、温水が頻繁に使用されることも問題である。
食品産業における低温殺菌牛乳の充填・包装に関するAPP20に記載されている様々な問題は、当社のリニアベアリングとブッシングを使用することで解決されました。リニアベアリングとブッシュは、スチールベアリングやボールスリーブに代わるもので、特殊な作業環境に完璧に適応します。具体的には、高性能素材イグリデュール製のスリーブベアリング、ドライリンRリニアベアリング、イグリデュールダブルフランジベアリングが導入され、ボトリング工場にいくつかの利点をもたらしました。金属製ベアリングからプラスチック製ベアリング部品に切り替えたことで、運転中のコストも節約できる費用対効果の高い代替品を見つけることができました。これにより、回転部と可動部を密閉するためのエレメントを使用する必要がなくなりました。経済的な運転を可能にすることは、オペレーターにとって特に重要でした。機械の信頼性が向上したことに加え、新しいベアリングは清掃やメンテナンスも容易になりました。 食品業界では、プラスチック製ベアリングが完全に無潤滑であることも重要であり、これにより製品汚染のリスクが排除される。新しいコンポーネントの導入から2年後、イグリデュールベアリングとドライリンベアリングは、軟包装の液体製品用の縦型チューブラーバッグマシンなど、他のタイプのマシンにも使用される予定です。
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