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IIoTと産業プロセスの統合により、状態監視と寿命予測計算がより簡単にできるようになります。新製品の開発で、イグスはインダストリー4.0に向けて、さらに一歩進みました。センサーを使って情報収集を行い、製品の寿命予測計算が正確にできるようになりました。これにより、故障停止によるダウンタイムが減り、生産効率の向上を図ることができます。当社では、的確なメンテナンス計画だけでなく、システムの状態に関する正確な情報を常にご提供できるよう、製品の開発に絶えず取り組んでいます。

TR.P引張力センサーシステムは、産業用ロボットにインテリジェントなメンテナンスをもたらします。
機械停止を引き起こす前の時点で保護管の破損を検知します。引張力は、トライフレックスRシステムのヘッド部分で直接測定されます。エラー発生時はPLCに信号が出力されますので、エラーメッセージ表示や機械の自動停止などをお客様で任意に設定できます。
これにより故障の初期段階で対処し、損害の拡大をとどめることができます。
エレガントな技術のために、堅牢なプロセスのために
先を読むロボット工学

新しいi.Senseディスプレイは、制御盤から関連するすべてのデータを制御盤のドアに直接表示し、メンテナンスプロセスを新しいレベルに引き上げます。
最新の産業環境向けに開発され、堅牢なハードウェアと直感的な操作性を兼ね備え、担当チームが常に全体像を完全に把握できるようにしました。
重要なセンサーデータのライブ表示、システムのリセット、パラメーターの設定など、これらすべてを制御盤を開けることなく行うことができます。
スマートプラスティック・ソリューションの公式アクセサリーであるこのディスプレイは、状態監視のセットアップにシームレスに統合されます。

Kombi FTAは、実績のあるフローティングアームをインテリジェントなセンサーキャリアに変えます。
この拡張キットは、ビルドチャンバーの使用や設計の変更はもちろん、機能性への妥協も不要。既存の機構にガイドトラフ全体に沿ったリアルタイムの検知機能を追加します。

Superwiseのサービスパッケージは、メンテナンスを明瞭なものに変えます。拡張性があるデータベースのアフターサービスシステムにより、問題が発生する前にリスクを特定、意思決定を簡素化して、システムの安定稼働を維持します。
Superwiseは、実際のスマートプラスチックを使った作業から得られた試験データと現場データに基づいています。ポータル、ダッシュボード、イベント履歴は、直感ではなく、分かりやすくデータに基づいた意思決定の基礎となります。
作業内容に基づいて的確に推奨することにより、不必要な材質の交換を回避できる上、システムの耐用年数を大幅に延ばすことができます。

i.Cee²は、定評のあるi.Ceeモジュールをさらに発展させたものです。
新モジュールは、エナジーチェーンシステム用Superwiseシステムの中核機能を備えるどころか、状態監視の域をはるかに超えています。本格的なインダストリアルエッジコンピューターとして、
このモジュールは、データロギングや エッジ分析などの全く新しい作業を統合することができます。
i.Cee²、オープンシステム、モジュラー型、無制限

おなじみの障害物検知EC.Pと本体破損検知EC.Bをガイドロックスリムライン(GLSL.P)を使用した垂直エナジーチェーンでも、利用いただけるようになりました。
i.Senseの設置により、製品寿命を延ばし故障や計画外のダウンタイムを回避することができます。これにより、製品のライフサイクルを超えた安全な運用が可能になります。
オプションユニットによりご提供可能になるSuperwiseサービスではネットワークを使用した様々な機能をご利用できます。

赤、黄、緑 – 摩耗インジケーターは、プラスチック層の色によってエナジーチェーンの摩耗状態を示します。電源は不要です。従来はE4.1専用でしたが、新たにE4.Qシステムにも設置可能となりました。

データ集中管理は、すべてのイグスンサーから摩耗・状態変化情報を受信し、IoT経由でSuperwiseポータルに送信します。
このデジタルインターフェースは、たとえばスマートドライテックベアリングやインテリジェントチェーンフレックス梱包ケースなどの自動データ管理を可能にするもので、これにより必要な注文や監視の手間を省き資源を節約します。
さらに、自動化された発注コンセプトやイグスの担当部門との積極的なコンタクトを通じてお客様の購買部門の効率を高めることができます。

データ分析用マイクロコントローラーを備えた2段階センサーエレメントにより、ドライリンWリニアガイドのリアルタイム監視機能と予知保全機能をご提供します。
Superwiseのインフラに統合することで、交換作業時期の自動リマインダーや後付け強化部品の発注を自動化することができます。不必要な修理や交換は過去のことになります。

再注文タイミングの判断として、インテリジェントに残り長を測定してケーブルの在庫を監視します。これにより、ケーブル管理システムの効率と信頼性が改善され、ケーブルが失われることによる時間の浪費を避けることができます。
在庫は種類ごとに用意されているので、再注文は必要になった時にだけ行うことができます。

Superwiseでは、システムにつながっているイグスのコンポーネント部品を1台のダッシュボード上で全て監視できる環境をご提供します。
サービスチームと直接連絡を取り、スペアパーツ、メンテナンス作業、モニタリングデバイスをワンクリックで注文できるため、システム全体の有効性が常に確保されます。
現在、システムに接続された1,000件以上のお客様作業が継続的に監視されているため、計画外のダウンタイムが減少しています。

状態監視の効率を最大化―実績のあるi.Sense状態監視モジュールの新しいファームウェアでは、ロングストロークのエナジーチェーンに対するモーションプロファイル測定機能や、自由にプログラムできるアラーム接点をご提供します。
断線検知センサーを通じてエナジーチェーンの動作プロファイルを測定することにより、エナジーチェーンの状態情報を取得できます。Superwise環境との統合が可能です。
NC接点経由でアラームを追加し、ソフトウェア統合を簡素化し、プログラミング時間を短縮します。

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