この熱成形機は新しい包装サイズに完璧に適応します。包装される部品は自動的に位置決めされ、その後異なるサイズで包装されます。drylin リニアベアリングは高速で正確な位置決めを保証します。従来のベアリングとは異なり、潤滑の必要がなく、耐腐食性に優れています。これにより、効率が向上し、メンテナンス時間が短縮されます。
UT-806Bスタッカーは、熱成形機から熱成形されたパッケージを自動的に収納・受取する装置です。スタック構成は、TEPRO SA製のTES 805及び806熱成形機用に設計されています。この機械にはパッケージをピックアップするショルダーがあり、高速かつ高い位置決め精度で2軸に移動することができる。問題は、高いプロセス効率を確保しながら、さまざまなサイズと形状の小包を自動的に受け取ることができる装置を開発することだった。主な目的は、動作中に潤滑を必要としないソリューションを使用することでした。
設計者は最終的に、ドライリンZLW-1040システムの歯付きベルト軸を使用することで、アームスタッカーを毎秒最大5メートルの滑走速度で素早く位置決めできる画期的な方法を実現しました。これらのシステムを使用することで、潤滑とメンテナンスの必要がなくなり、モーターの重量が大幅に軽減され、耐腐食性が確保されます。ZLWA歯付ベルト軸は、ドライリンWベアリング技術のモジュールシステムに基づいています。つまり、顧客が希望する形式を見つけるまで、簡単かつ個別に変更することができます。このようなソリューションの有効性は、生産環境における装置の動作で確認されています。
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