要件に応じた包装機械の成功事例

特に乳製品は非常にデリケートであるため、ミロマティックのヨーグルト無菌充填システムは最高の衛生基準を設定しています。私たちの貯蔵技術は、少なくとも毎日洗浄（高温蒸気、高圧、化学薬品）にさらされています。

この工場では、牛乳パックが折り畳まれ、接着され、充填され、殺菌され、密封される。ベアリングには、消毒液や高温に対する耐性が求められます。これは、ドライリン® リニアガイドとイグリデュール® ベアリングを使用することで達成されました。

ビール製造工場では、使用される軸受部品が高温など様々な要件を満たす必要があります。このお客様は、使用済み穀物をスリットするための刃を支えるために、FDA準拠の高温材料イグリデュール® A500製のすべり軸受に信頼を寄せています。

クロネス社のこのリトラクション・スターは、無菌ボトル充填機の近辺で機能します。チャンバーキャリア内に設置されることもあるベアリングブッシュは、90～100％の湿度、最高95℃の温度、強力な洗浄剤と高温スチームに毎日耐えることができます。

このパッケージングユニットのインクジェットプリントヘッドのエリアでは、粉が付着してリニアベアリングに早期摩耗の兆候が現れ、潤滑が機能しなくなりました。それ以来、リニアベアリングは完全無潤滑でメンテナンスフリーのドライリン（® ）ベアリング技術に引き継がれました。

このカートナー内に輸送ローラーを保管すると、密封に使用される接着剤のために金属ローラー同士がくっつきました。高性能ポリマー製の滑り軸受を使用することで、この問題は過去のものとなった。

飲料充填では、このキャッピングユニットのリニアストロークのスライディングフォイルは完全に覆われていた。さらに衛生的にするため、外壁と内壁に特殊な粗い構造を持つdrylin® 特殊ベアリングに交換されました。これにより、ベアリングは完全に洗浄されます。

スキワのこれらのスライスシステムは、ソーセージ、ハム、チーズ業界で使用されています。製品をスライス刃に誘導するグリッパーへのケーブルの誘導は、メーカーの厳しい衛生コンセプトを満たすFDA準拠のエネルギーチェーンで実現されました。

きのこの収穫、カット、パッキングをすべて手作業で？アクシス テクノロジーの半自動収穫システムなら、きのこ業界では珍しいことではありません。80℃の蒸気滅菌、衛生的なデザインのTH3エナジーチェーンにより、安全なケーブル配線が可能です。

ここで食肉搬送に使われていた保管技術は、無潤滑でも衛生的でもなかった。そのため、リニアベアリングとナイフエッジローラーに置き換えられ、完全無潤滑で製品の汚染を防ぐことができるようになった。

ビール製造工場では、使用される軸受部品が高温など様々な要件を満たす必要があります。このお客様は、使用済み穀物をスリットするための刃を支えるために、FDA準拠の高温材料イグリデュール® A500製のすべり軸受に信頼を寄せています。

イグリデュール® Jと特殊すべり軸受は、ボトル成形用ストレッチブロー成形機の二重通路加熱システムに使用されています。このシステムにより、ボトルを乗せるマンドレルを60℃の温度で連続運転することができます。

このクロネス・ボトル充填機は、新しい射出成形用クランピング・スターと連動しているため、段取り替えの手間が省け、貴重な時間を節約できます。これは、グリッパーがさまざまなボトルの形状やサイズに合わせて設計されているためです。新素材イグリデュール® Xのおかげで、内蔵の滑り軸受は連続運転に耐え、化学洗浄にも適しています。

この高性能切断機では、高動力と高速動作のため、複数のすべり軸受がメーカー自身によって数ヶ月にわたって摩耗と耐用年数のテストが行われました。現在、drylin® リニアベアリングと iglidur® 滑り軸受が、配送システムを含め、その価値を証明しています。

薄いものから粘度の高いものまで、この充填システムは、カップディスペンサー、充填・計量、蓋アプリケーター、シール、ラベリング、排出など、多くのベアリング製品により、迅速かつ正確に作動します。1時間当たり最大4,080リットルを最大14,400個のカップに充填できます。

連続運転されるこれらの飲料充填ラインでは、1時間当たり最大66,000本のボトルが供給される。クランピング・スター用の新しい2液性プラスチック・ローラーは、この高出力レンジ用に開発されたもので、これによりダウンタイムがほぼ2倍になった。

クロネスAGからのこのオールラウンドな包装ラインは、その前任者よりも毎分20以上のパックを処理することにより、新しい速度記録を打ち立てました。コンベアベルトのたわみには、特に耐摩耗性の高いナイフエッジローラーが使用されています。

KHSのInnokeg AF-C Transversalは、ノン・リターンとリターナブルのケグを検査、洗浄、充填することができます。長さ2メートルの歯付きベルト軸のコンベア技術により、恒久的に信頼性の高い搬送を実現します。

Rink GmbH& Co.KGのリターナブル瓶の全自動栓抜き・蓋抜き機は、過酷な使用に耐えます。KG製のリターナブル瓶の栓抜き・キャップ緩め全自動機は、過酷な使用に耐えます。1時間当たり最大60,000本の速度で動作します。リニアベアリングとロータリーベアリングは、連続運転に耐えます。

正確なフォーマット調整で、異なる梱包サイズに対応するコンベアベルトに素早く変換。I.B.srl社は、コンベヤ技術の自動化に直面していました。現在、同社はアピロ® ギアボックスとドライリン® リニアモジュールおよび電動キャリッジを組み合わせて使用しています。100％メンテナンスフリー、無潤滑の調整が可能です。

プレーンベアリング、旋回リングベアリング、Eチェーン® 、ギアボックスソリューションに加えて、Linatronic 735のようなクロネスの検査システムは、フォーマット調整用のリニア軸にも依存しています。例えば、ボトルの破損や汚染をチェックするための移動カメラシステムや、不要ボトルの排除システムなどです。

KHSのコンパクトな充填システム"InnoPET TriBlock" は、PETボトルの製造、充填、ラベル貼付に使用できます。多数の潤滑・メンテナンスフリーのすべり軸受、リニア軸受、ボールベアリングに加え、600kgのラベリングモジュール全体が、特別に設計されたスピンドルリニア軸によって調整されます。

LAD GmbHは、不織布を確実に固定する吸収パッド挿入機を開発しています。それぞれの包装サイズに柔軟に対応するため、設計者はリニアテーブルやモーター制御などの費用対効果の高い自動化製品に依存しています。

Krones AGのSleevematic TSラベリングマシンでは、リニアベアリングとリニア軸が、例えばたわみローラーや切込み・切出しセンサーの様々な高さ調整やクロス調整に使用されています。これらは無潤滑でメンテナンスフリーであり、ダウンタイムを最小限に抑えます。

KHS GmbHのラベリングマシンでは、カッティングセンサーやワークテーブルの位置決めに当社のリニアテクノロジーが使用されることがあります。耐摩耗性と無潤滑性に優れたこのベアリング技術は、20年以上にわたってメーカーの高い基準を満たし続けています。

ウィポテックのこの製品シリアル化モジュールは、既存のパッケージングシステムに組み込むことができるため、特に柔軟性が求められます。この柔軟性は、耐摩耗性に優れたドライリン（® ）の直線軸を使用して実現された、多数の横方向および高さ方向の調整によって提供されます。

Veprotec社製のこのパウチ包装機は、一貫してシステムの自動化を目指して設計されています。モーター駆動のスピンドルリニアテーブルがフィルムロール、穴あけパンチ、充填ステーション、ラベラーの位置決めに役立ちます。

KHSのInnokeg AF-C Transversalは、ノン・リターンとリターナブルのケグを検査、洗浄、充填することができます。長さ2メートルの歯付きベルト軸のコンベア技術により、恒久的に信頼性の高い搬送を実現します。

この熱成形機では、ZLW歯付ベルト軸を介してアームスタッカーが位置決めされる。この直線軸は、drylin® W ストレージテクノロジーのモジュラーシステムに基づいているため、顧客が希望する形状を見つけるまで、簡単かつ個別に変更することができます。

このアプリケーションでは、ドライリン（® ）のモジュラー製品システムのおかげで、パッケージングシステム内の48個のグリッパーモジュールのリニアムーブメント用にカスタマイズされたベアリングコンポーネントがすぐに見つかりました。今日、リニアシステム"は、" 、真の意味でシステムの効率を大幅に向上させることに成功しています。