様々な要件、使用条件、規格を満たした包装、食品、飲料産業での成功事例

乳製品は非常にデリケートなため、ヨーグルト無菌充填を行うMiromatic社のシステムには、非常に高い衛生要件が求められます。イグスのベアリング製品は、毎日の洗浄において高温蒸気、高圧、化学薬品にさらされています。

この施設では、牛乳パックの折りたたみ、糊付け、充填、殺菌、密閉作業を行っています。使用されるベアリングは、耐薬品性、耐熱性に優れたものである必要があるため、この要件を満たすドライリン リニアガイドおよびイグリデュールすべり軸受が採用されました。

ビールを製造する醸造所で使用するベアリング部品は、高温対応など様々な要件を満たす必要があります。使用した穀類にスリットを入れるナイフの軸受には、FDAに準拠した高温環境用材質イグリデュールA500製のすべり軸受が採用されています。

Krones社製の格納式スターホイールは、無菌充填機のそばで動作します。チャンバーサポートに設置されることもあるベアリングは、90～100%の湿度、最高95℃の温度、毎日晒される強力な洗浄剤や過熱蒸気にも耐えられます。

この包装ユニットのインクジェットプリントヘッドでは、粉が付着したため、リニアガイドに摩耗の兆候が早期に現れて、潤滑が機能しなくなってしまいました。そのため、リニアガイドは、無潤滑・メンテナンスフリーのドライリン ベアリング製品に置き換えられました。

箱詰め機の内部に、搬送ローラーを取り付けると、シーリングで使用した接着剤が原因で、金属ローラー同士がくっついてしまいました。しかしながら、この問題は、高機能ポリマーすべり軸受を使用することで解決できました。

飲料充填作業の際、キャッピング機の直動ストロークで使用されるスライド部は、完全にカバーされていました。衛生面を向上させるため、このスライド部は、内側と外側に特殊な起伏構造を有するドライリン特注ベアリングに置き換えられました。これにより、ベアリングを完全に洗浄することができるようになりました。

Schiwa社の食肉スライス設備は、ソーセージ、ハム、チーズなどを処理する機械です。製品を刃部に導くグリッパーのケーブルガイドには、メーカーが求める衛生仕様に適合したFDA準拠のエナジーチェーンが採用されました。

キノコを一つずつ手作業で収穫、カット、梱包するのはコストがかかりますが、業界では少なくとも今まで、このやり方が標準となっていました。北アイルランドのAxis Technology and Development社は、半自動の収穫システムを開発しています。蒸気滅菌は80℃で、TH3エナジーチェーンは衛生仕様になっているため、安全にケーブル配線されます。

食肉搬送に使用していた従来のベアリングは、無潤滑でも衛生的でもありませんでした。そイグス製のリニアガイドとナイフエッジローラーに置き換えた結果、完全に無潤滑で稼働し、製品が汚染されるのを防止できるようになりました。

ビールを製造する醸造所で使用するベアリング部品は、高温対応など様々な要件を満たす必要があります。使用した穀類にスリットを入れるナイフの軸受には、FDAに準拠した高温環境用材質イグリデュールA500製のすべり軸受が採用されています。

ボトル成形用ストレッチブロー成形機のダブルレーン加熱システムでは、イグリデュールJ製で、特注のすべり軸受が採用されています。これにより、温度が60°Cで連続運転する場合でも、システムを介して、マンドレル上でボトルを搬送できるようになりました。

Krones社の充填機では、射出成形で製造した新しいクランピングスターホイールを使用しています。グリッパーが、さまざまなボトル形状やサイズに対応できるよう設計されているため、ホイールの交換時間が短縮でき、お客様の貴重な時間を節約することができます。

この高機能切断機は、高い動性と高速動作が必要なため、メーカーは数ヶ月にわたって数種類のすべり軸受の摩耗・耐用年数テストを行いました。ドライリン リニアガイドとイグリデュールすべり軸受は、搬送装置でも使用されています。

この充填工場では、薄いものから粘性のあるものまで様々な物質を取り扱っています。カップディスペンサー、充填、注入、蓋の配置、シール作業、ラベリング、排出システム等、充填工場にある数多くの工程で、ベアリング製品を使用しているため、作業は迅速かつ正確に進めることができるようになりました。1時間当たり最大4,080リットル、最大14,400カップの充填が可能です。

飲料充填ラインでは、1時間当たり最大66,000本のボトルが連続運転で搬送されます。高機能のクランピングスターホイール向けに、2種類の材質を使用したプラスチックローラーが開発された結果、耐用年数をほぼ2倍にすることができました。

Krones社のオールラウンド包装ラインは、分当たりの容器の処理数が従来よりも20個多く処理することで、スピードの新記録を打ち立てました。ベルトコンベアの制御には、非常に耐摩耗性の高いナイフエッジローラーが使用されています。

KHS社のInnokeg AF-C横断型は、使い捨ておよび再利用可能なビール樽の検査、洗浄、充填を、1時間当たり最大700個のペースで行います。コンベア技術に使用される長さ2mの歯付きベルト軸は、長寿命で信頼性の高い搬送を保証します。

リターナブルボトルのコルク抜きやキャップ外しを行うRink社の全自動機械は、過酷な使用条件下で動作します。1時間当たり最大60,000本のボトルを処理することができます。イグスのリニアガイドや軸受は、連続運転でも確実に動作します。

位置調整が正確にできるため、さまざまな包装サイズに合わせて、ベルトコンベアを素早く変換することができるようになりました。I.B. Srl社は、コンベア技術の自動化に直面していました。現在、同社では、ドライリン リニアモジュール、電動キャリッジと組み合わせて、Apiroギヤボックスを採用しています。使用している当社製品はすべて、メンテナンスフリー、無潤滑で調整が可能です。

Linatronic 735などのKrones社製の検査装置では、位置調整用に、イグスのすべり軸受、エナジーチェーン、ギアボックス、スライドテーブルが使用されています。イグスの製品により、カメラシステムの移動が可能になりました。これにより、除去システムを使って、割れたボトルや汚染、不要なボトルを検出することができるようになりました。

KHS社のコンパクトな「InnoPET TriBlock」充填システムを使えば、ペットボトルの生産、充填、ラベル貼りができます。重量600kgのこのラベリング装置は、無潤滑・メンテナンスフリーのすべり軸受、リニアベアリング、ボールベアリングの他、ラベル貼り用に特別に製造された送りねじ駆動のスライドテーブルを使って、調整を行っています。

LAD社は、パッドを確実に固定する吸収パッド挿入機を開発しています。個別の包装サイズに柔軟に対応するため、リニアガイドやモーター制御システムなど、費用対効果の高い自動化製品が採用されています。

Krones社のラベラーSleevematic TSでは、ベアリングやリニアガイドが、ガイドローラーや出入口センサーなどの様々な高さや横方向の調節に使用されています。無潤滑でメンテナンスフリーのため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。

KHS社のラベラーでは、切断センサーやワークテーブルの位置決めに、イグスのリニアガイドシステムが使用されています。耐摩耗性に優れ、無潤滑のベアリング技術は、20年以上にわたってメーカーの高い基準をクリアしてきました。

Wipotec社の製品シリアル化モジュールは、既存の包装システムに組み込むことができるため、特に柔軟性が要求されます。この柔軟性を実現するために、耐摩耗性に優れたドライリン リニア軸で様々な側面・高さ調整を行います。

Veprotec社の袋包装機は、システムを自動化するために設計されています。フィルムロール、穴あけ、充填機構、ラベラーを位置決めするため、送りねじ付きモーターで駆動するリニアシステムが使用されています。

KHS社のInnokeg AF-C横断型は、使い捨ておよび再利用可能なビール樽の検査、洗浄、充填を、1時間当たり最大700個のペースで行います。コンベア技術に使用される長さ2mの歯付きベルト軸は、長寿命で信頼性の高い搬送を保証します。

この熱成形機では、ZLW歯付きベルト軸を介して、アームスタッカーの位置決めを行います。このリニア軸は、ドライリンW モジュラー式リニアガイドがベースのため、お客様の希望する形状に合わせて、簡単にカスタマイズすることができます。

この包装システムでは、ドライリンのモジュラーシステムのおかげで、48個のグリッパーモジュールの直線運動用カスタムベアリングをすぐに取り入れることができました。今日、リニアシステムはプラントの効率を大幅に向上させるうえで重要な要素となっています。