お客様の使用事例

空港の消火車の屋根に取り付けられた放水砲の修理のために、フラポートAGのメンテナンス技術者は、イグリデュールi3製のプリントギアという形で、高い負荷容量の要件を満たす費用対効果の高い交換部品を見つけました。

Standby GmbH社は、新開発の緊急車両用サーチライトの小型ステッピングモーター用に、適切で耐久性のあるギアを必要としていた。イグリデュール（® i3）製の耐摩耗性3Dプリント・ギアは、これに最適でした。

血液中のトロポニンというタンパク質の濃度が高いと、心臓発作の可能性を示す指標となる。正確な測定のためには、測定装置のステッピングモーターのローターが0.1度未満の角度変位を達成しなければならない。ここで決定的な役割を果たすのが、イグリデュール（® i3）製の3Dプリントギアである。

イグリデュール® i151で作られた3Dプリントクランプは、顕微鏡カメラの正確な旋回を保証し、電気マイクロ部品の印刷プロセスをリアルタイムで図示する。

3Dプリントされたギアホイールがあれば、公差が改善され、スムーズな"浮遊" が保証される。

最近のDIYモーションシミュレーターには、大きな作動音がつきものです。3Dプリントされたイグス® スライディングコンポーネントは、シミュレータの機械音をどのように大幅に低減できるのでしょうか？次の使用例をご覧ください。

イグミッド® P190では、イグス® エネルギーチェーン用に特別な接続エレメントを製造することができ、大容量3Dプリンターをよりコンパクトに設計できるため、スペースとコストを節約できます。

イグリデュール® i190 を3Dプリンティングで製作し、ドライリン® のレールがプロファイルソーの作業面に直角になるようにしました。大口注文の精密切断に最適なソリューション。

この複雑な特殊グライダーは、ティッセンクルップの試験塔の建設現場で緊急に必要とされた。igus® 3Dプリントサービスは、48時間以内に納品することができました。

薬注ユニットの駆動装置には、複雑なかさ歯車が必要だった。投与ユニットの設置スペースが狭いため、複雑な形状と要件を満たすことができる3Dプリント部品のみが検討された。

天体写真の長時間露光を可能にするため、地球の自転を打ち消すギアとモーターを備えた装置が開発された。イグリデュールi150製のギアは、精度と安定性を保証します。

軽く、繊細で、耐性がある-チューリッヒ工科大学（ETHZ）は、カスタマイズされた手の外骨格の迅速な製造に、イグリデュール® i6製の指関節を利用している。

イグス® コンポーネントにより、宇宙空間での物体の動きや位置に関する実際のデータを収集し、スペースデブリを除去するのに役立つ放出メカニズムが開発された。

3Dプリントされた車両のステアリング・システムは、クリアランスが大きすぎて、すぐに不正確になった。イグリデュールi150トライボフィラメントで作られたボールベアリングは、正確で安定した装置の回転を保証した。

"イグリデュール（® ）で3Dプリントされたコンポーネントは、その品質、安定性、強度、寸法精度、そしてクロスビームとスピンドル間の走行性に感銘を受けました。" アンスバッハ機械工学学校のプロジェクトチーム。

革新的なリア・スポイラーの軽量かつ耐久性の高い調整を実現するため、トライボロジーに最適化されたイグリデュール® ・プラスチック製の部品がウィングのベアリング・ポイントに使用されており、低摩擦でメンテナンスフリーの調整が可能となっている。

WAREMA Sonnenschutztechnik GmbHのムービングラックでプレーンベアリングが破損し、生産に遅れが生じました。イグリデュールi3を3Dプリンターで試作したところ、新しい分割式プレーンベアリングの設計が容易になり、交換が迅速にできるようになりました。

イグス® エナジー・チェーンの耐久性を向上させるため、グライド・シューとチェーンをつなぐアダプター・クリップが開発された。3Dプリントチームとともに、イグリデュール® i6からアダプターをプリントし、テストを行った。結論："射出成形に匹敵する。"

トライボロジー的に最適化されたイグリデュールi150フィラメントのおかげで、特に大きな機械的ストレスにさらされるムーブメントの部品は、従来のPLA製の部品よりも大幅に長い寿命と、より規則的な脱進速度を達成することができました。

クラシックグランドピアノに新しいイグリデュール® i3 タッチハンマーが取り付けられた。試奏したピアニストは、"、オースチン・セブンからフェラーリに乗り換えたようなものだと言う。"

"また時計仕掛けのように動いている！" イグス（® ）が使用していたトラクターの壊れたギアは、数時間で再構築され、印刷された。

通常のプラスチック製プレーンベアリングをイグリデュールi3製の3Dプリントモデルに置き換えたことで、乳母車に注油する必要がなくなり、非常にスムーズに動くようになった。

メーカーがe-bikeのギアボックスのスペアパーツを供給できなかったため、顧客はイグスにイグリデュールi3製のギアを印刷してもらった。その結果、性能が向上し、完全に満足することができました。

クラシックカーで2000マイル以上使用した後でも、イグリデュール（® i6）製のギアでリビルトされた中間シャフトに摩耗は見られなかった。

イグリデュール® i6は、レーシングカーでチェーンドライブのチェーンテンショナーとして使用されている。

"プロトタイプを製作する際、高い柔軟性と短納期は非常に重要です。イグス® ギアのオンライン・コンフィギュレーターで、多数のバリエーションを素早く選択し、印刷することができるのは、まさにこの仕様のおかげです。" Easelinkの創設者ヘルマン・シュトッキンガー。

50％のコスト削減、数日以内の納品、摺動特性の向上、耐用年数の延長。イグリデュール® i3 製のスペアパーツは、コンチテックホース社のマシンを改善し、コストを削減します。

少量の耐摩耗性特殊部品をコスト効率よく迅速に製造できることから、ケンプフ社は「ダリオス」アクセルリングにイグリデュールi3製の摺動部品を採用した。

イグリデュールi180製の交換部品は、これまで顧客が使用していた特殊な金属製スライダーに比べ15倍もコスト効率がよく、数日以内に納品できる。

標準の金属製スプロケットは、走行音が大きかった。イグリデュール® i3で作られた交換部品は、2つの車輪で2ヶ月間使用した後、バックグラウンドノイズを大幅に減少させた。

グリッパーの製造をアルミニウムからイグリデュール（® ）プラスチックによる3Dプリントに切り替えることで、Carecos Kosmetik GmbHはコストを最大85％、製造時間を最大70％削減することができた。

全自動のドライブイン式コロナ検査ステーションでは、イグリデュールi3製のロボットアーム・グリッパーをレーザー焼結で製作した。これにより、医療スタッフの負担が軽減された。

数時間のうちに、カメラ・トロリー用の交換用ベアリングが印刷され、顧客に手渡された。

ある顧客がセーリングボートの新しい舵軸受けを必要としていた。彼の結論はこうだ："私にとって、これはインダストリー4.0の完璧な例です。タスクの定義から、高度にカスタマイズされた設計タスクの実際のソリューションまで、わずか3週間、コンピューター上で2時間しかかかりませんでした。"