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包装機械における位置調整向け製品
フォーマット調整、手動位置決めするシステムからアクチュエーター付きリニア軸まで
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どのような場合に、リニアレールがフォーマット変更に適しているのでしょうか？
包装機械内で**、単純で、定期的に実行することのない調整作業にとっては、アクチュエーターを装備したリニアシステムは高価であると言えます。たとえば、システムでいくつかの標準化された包装サイズ** だけが使用されている場合は、手動式クランプを備えたシンプルなリニアレールシステムの方がコストパフォーマンスに優れています。さらに、手動システムは故障がたいへん少なく、既存のシステムにすばやく組み込むことができます。
イグスのクランプ機構付き位置決めシステム―メリットと製品情報
技術を上げて
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軽量
高機能ポリマーによって、最大75%の軽量化
静音仕様
同等の金属製リニアベアリングと比べて、約4倍の静音性
耐粉塵
砂、切り屑、粉塵に対しても問題なく使用可能
コストを下げる
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モジュラー式
...そのため、既存のシステムに迅速かつ容易に組み込むことができます。
無潤滑
無潤滑でメンテナンスフリーのスライド部で、時間と費用を節約
無潤滑とは？
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どのような場合に、手動位置決めシステムがフォーマット変更に適しているのでしょうか？
通常よりも高度なフォーマット調整には、ねじれに強いリニア軸が使用されます。その一方で、このリニア軸は、 通常よりも大きな力 に耐えることができて、ハンドホイールとポジションインジケーターで、希望の位置決め値を正確に微調整できます。また、システム内に、迅速に構成および実装できます。アクチュエーター非装備の手動位置決めシステムを操作するには、時間がかかるため、このシステムは、機械のフォーマット調整をすることがほとんど求められない場合のみ有効です。
イグスの手動位置決めシステム―メリットと製品情報
技術を上げて
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衛生
外部潤滑なし（無潤滑運転時の機能）なので、たいへん清潔です。
優れた耐食性
水中での使用時も耐薬品性を発揮
コストを下げる
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長寿命
広範な試験と耐用年数計算による、設計に対する高い信頼性
さらに詳細はこちら
無潤滑
無潤滑でメンテナンスフリー
無潤滑とは？
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アクチュエーター付きのリニア軸が、フォーマット変更に適しているのはどのような場合ですか？
包装機内の多くの箇所で、フォーマット調整を定期的に繰り返すことが必要な場合は、アクチュエーター付きの位置決めシステムが不可欠です。手動システムに比べてコストは高いですが、時間を節約できるため、すぐに償却できます。オプションで電動制御システムを追加することで、複数の調整ユニットを同時に位置決めすることが可能です。これは、エラーの回避にも役立ちます。
イグスの手動位置決めシステム―メリットと製品情報
技術を上げて
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直感的
移動距離、位置、速度、経路を、ウェブインタフェースベースのコントロールシステムによって定義
迅速な組み込み
産業用制御システムとの互換性があり、迅速な使用開始が可能
汎用性
送りねじ駆動ユニット、歯付きベルトおよびラック＆ピニオン駆動ユニット付きアクチュエーター
コストを下げる
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簡単
システムへの組み込みが早いので時間的ロスがありません。
試験施設におけるテスト
摩耗、摩擦係数、機能、耐用年数、強度について広範囲な試験を実。
テストラボでは、何が行われているのですか？
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