折り畳み機や糊付け機での簡単な充填レベル調整用リニアベアリング

• 必要なもの： ドライリン® W リニアレール、ドライリン® T プロファイルレール、ドライリン® SLW スピンドルリニアテーブル
• 要件複雑なフォーマット調整、堅牢でメンテナンスフリーのコンポーネント、空気中のセルロースにより無潤滑で動作すること。
• 業界包装業界
• お客様の成功軽量で無潤滑のプラスチックは、フレキシブルなシステムモジュールを作り出します。ドライリン® のリニアテクノロジーは、2シフトや3シフトの運転でも長期にわたって確実に機能します。

Bernhardt Maschinenbau oHGの焦点のひとつは、折り機と糊付け機の製造です。180g/m²から600g/m²までの素材の加工に適しています。例えば、CDスリーブ、デジパック、折り畳みボックス、フライトチッカーポケット、プレゼンテーションフォルダーの折り畳みと糊付けを、最高300 m/分の速度で行うことができます。モジュラー設計のため、後からアプリケーションやディスペンサーシステムを追加接続し、フレキシブルに使用することも可能です。このメーカーは顧客の要望に素早く対応し、例えば、現在では毎時最大5,000サイクルの高速充填高さ装置を提供している。25万カートンに対応するプロトタイプ・システムが構築されたが、機械オペレーターは、新たな要求に対して迅速かつ容易に調整できなければならない。環境条件も必ずしも容易ではない。紙にはセルロースが含まれているからだ。どこにでも存在する紙粉は、すぐに空気中の湿度と結合して粘着性の塊を形成し、プロセスの誤動作につながる可能性がある。そのため、堅牢でメンテナンスフリーの技術が不可欠です。
折り機や糊付機の生産停止や不必要な停止を避けるために、使用される機械要素には高い要求が課せられます。メンテナンスと潤滑油からの解放、汚れへの鈍感さ、長い耐用年数、そしてもちろん費用対効果が非常に重要な役割を果たします。

同社は、特殊アタッチメントの調整ユニットに ドライリン（® ）のリニアすべり軸受システムのみを 採用しています。機械フレームは客先で常に一箇所にあるとは限らないため、比較的軽量な素材であるプラスチックは、スチール製ガイドとは対照的に高い評価を得ている。また、見た目も優れています。システムプロファイルはすべてのフォルダーグルアーで共通です。drylin® リニアベアリングのアルミフレームとアルミレール素材は、形と色が調和しています。もう一つの決め手は価格であり、機械内の製品の汚れを防ぐ無潤滑ベアリングのクリーンさと同様に、システムメーカーを納得させた。
2交代、3交代の最大稼働時でも、システムは現在スムーズに稼動している。 フレキシブルな ドライリン® W リニア ガイドと リニアスピンドル、またはコンパクトな リードスクリューリニアシステムドライリン® SLW
の 組み合わせは、充填レベル装置で使用されています。さらに、堅牢な ドライリン® T リニアガイドウェイが その強さを証明しています。イグリデュール® J という素材は、あらゆるケースでその強さを証明しています。この素材は、硬質アルマイト処理されたアルミニウム表面と組み合わせて、リニアアプリケーション用に特別に開発されました。 ごく最近のプロジェクトでは、シリコーンペーパーディスペンサー、ドライリン® Wもその価値を証明しています。このディスペンサーは、正確な位置決めにより、1時間に最大10,000枚のシリコーン紙を塗布することができます。このディスペンサーは、例えば折りたたみカートンの糊付け機に設置され、厚紙の郵送用封筒の製造に使用されている。 必要なスペースは最大10mmで、多くの軸にリニアすべり軸受を取り付けることができます。これにより、要求される速度40 m/min（最大150 m/minまで拡張可能）を非常に短い距離で簡単に実現できます。