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例4: 可動用300Vケーブル(CF98)、曲げ半径4xd以下で数百万回の屈曲回数

極めて小さな曲げ半径のケーブル保護管に動力・電力などエネルギー供給用のケーブルを敷設して使用する場合、ケーブルの寿命がしばしば課題となっていました。

曲げ半径がケーブル径の5倍(5xd)未満の場合、銅の物理的限界にすぐに達してしまうため、これに代わる適切な導体材質、または根本的に基本構造の異なる導体を探す必要がありました。

イグスのケーブル保護管エナジーチェーンの中であっても、ケーブル径の4倍未満の曲げ半径で数百万回の屈曲運動に耐えることができるケーブルの製造方法を見出すために、さまざまな導体の基本構造と材質を用いて数多くのテストを実施しました。

テスト条件: 短い水平ストローク

テストパラメータ  
ストローク: S = 0.8 m
速度: V = 1.5 m/s
加速度 : a = 0.5 m/s2
半径 : 18 mm

テスト 1:

設計が異なる4種類のケーブルを試験

以下4種類の設計の異なるケーブルをテストしました:
 
サンプルA – 特殊な合金導体
サンプルB – テストサンプルAと同じ導体だが、銅製
サンプルC – 編組構造の導体
サンプルD – 撚り構造の導体
 
2年を超える長期試験により、以下の結果が得られました。

テスト 2:

 
 

設計が異なる2つのケーブルを試験。テスト1とは異なる線心数および断面積を選択しました。:
サンプルA – 特殊な合金導体(CF98)
サンプルB – 銅製の導体
 
サンプルBは、導体の材質以外は完全にサンプルAと同じ方法で製造しました。テストの結果、サンプルAでは2800万回の往復ストロークを行った後でさえ、断線は1例も認められませんでした。しかし、サンプルBでは、わずか約140万回の往復ストロークで導体の完全な破断が起こりました。
このテストから、合金を使用することによって、寿命が銅製に比べ19倍以上にも延び、断面積が非常に小さく機械的に厳しい条件においても、このようなすばらしい結果が得られるということが実証されました。
  往復回数
断面積 d [mm] テスト半径
 
サンプルA 31.268.000 7x0,20 5,8 3.1xd = 18
サンプルB 450.000 7x0,20 5,6 3.2xd = 18
サンプル C 638.000 7x0,25 7,3 2.5xd = 18
サンプル D 2.350.000 7x0,25 7,3 2.5xd = 18
  往復回数
断面積 d [mm] テスト半径
 
サンプルA 28.267.000 2x0,14 3,9 4.6xd = 18
サンプルB 1.450.000 2x0,14 2,9 6.2xd = 18
往復回数
往復回数

合金の導電性

この合金は優れた機械特性を持つ一方、銅に比べて導電率が少し下がりますが、これは断面積をわずかに増やすということで解決できます。つまり、カタログに記載された断面積は、導電率を考慮した断面積の条件を満たしているということです。合金導体の導体径は、銅製の導体よりも若干大きくなります。

この値のバランスをとることによってCF98シリーズの外径は、同等のCF9タイプに比べて10%大きくなりますが、予測寿命はCF9タイプに比べて大幅に延び、他社のいわゆるケーブル保護管対応ケーブルよりも数倍長くなります。

CF9シリーズ同様、チェーンフレックスCF98には、優れた耐摩擦性、隙間に食い込む押し出し成形のTPE外被、耐油性、および紫外線耐性があり、さらにPVCやハロゲン化合物は使用していないという特長があります。

特に、最小限の設置スペースしか持たない機械・装置、長寿命を必要とするアプリケーションにおいて、弊社のケーブルは操作上の高い安全性と効率性を提供します。半導体や部品産業、オートメーション、自動車や銀行などでの使用が想定されます。自動車や列車の自動ドア、自動調理器や自動販売機、包装産業でも使用が可能です。

設置空間が非常に小さい場合の使用

チェーンフレックス ケーブルに関する詳しい情報



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