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梱包サイズ、容器、ボトルのデザインは、ますます多様化しています。そのため、コンベア技術のレーンにも、高い柔軟性が求められています。重要なのは、シンプルでかつモジュラー式でありながら、様々な商品仕様に対応できることです。手動ハンドル付きシステムから、アクチュエーターおよび制御システムによる完全自動化まで、直動機構でレーンの横方向ガイドを簡単に調整できる各ソリューションを提供します。

ドライギヤApiroモジュラー式ギヤボックスを使用すると、レーンの進入が細かくモジュール化され、コスト効率の高い方法を実現できるようになります。

どの位置決めシステムをいつ使えばよいのでしょうか? どのような製品があるのでしょうか? それぞれどのような利点があるのでしょうか? 位置調整についての情報は、こちらでご覧ください。

搬送物の移動には、様々な形式のコンベアシステムが使用されています。ローラーコンベア、ホイールコンベア、ボールトランスファーテーブル、その他様々な輸送方式で、ベアリングによる適切なサポートが重要です。イグリデュールすべり軸受、クロシス ボールベアリング、ガイドローラー、およびボールトランスファーユニットを使用すれば、潤滑やメンテナンスの必要がなく、重度の汚れに晒される産業や連続稼働でも、コンベアシステムを確実に機能させることができます。

ガイドローラーを選定する際は、細部だけでなく、使用目的に応じて標準仕様を超えるソリューションも検討する必要があります。これは、例えば、材質(必ずしも金属である必要はありません)や3Dプリントを使う場合にも当てはまります。本ホワイトペーパーでは、コンベヤシステムの設計者向けに、作業内容に適したガイドローラーを選定するためのヒントを提供します。

搬送物の供給あるいは乗り継ぎでは、コンベアベルトは、常に完璧に機能していなければなりません。その際、コンベアベルト軸受部の製品選定が重要となります。連続稼働や汚染の激しい環境下でも、軸受部は、可能な限りメンテナンス不要で、確実に動作することが求められます。

伝統的なトラピストビールで知られるベルギーの名門醸造所、シメイ(Chimay)は、ボトル充填ラインで使われていた金属製ボールベアリングの代わりに、無潤滑で使用できるイグボールH3球面インサートベアリングを採用しました。従来使っていた金属製ベアリングは、常に錆びた状態だったため、シャフトが損傷し、機械はたびたび稼働停止することが起きていました。イグボールに変更後は、同醸造所の生産効率は飛躍的に向上し、メンテナンス作業も大幅に削減できるようになりました。

耐久性と耐摩耗性に優れたイグリデュール製ナイフエッジローラーを使用すれば、搬送物が高荷重でも、コンベアベルトを確実に誘導できます。多種多様なイグリデュール材質のおかげで、あらゆる用途に適した製品をお届けできます。例えば、イグリデュールH1は、特に高温の環境での連続稼働向けに設計されており、イグリデュールA250はFDAおよびEU/2011に準拠しています。

Kornes AG社製のベルトコンベアでは、高速かつ連続稼働という環境下で、イグリデュール ナイフエッジローラーが使用しています。

コンベアシステムの固定プレートとレーン側面との摩擦により、製品は、急速に摩耗する可能性があります。飲料ボトルの傷や外箱のすり減りを防ぐには、摺動シートやレーン側面の表面で、衝撃を和らげることができて、できる限り低摩擦である必要があります。摩擦対応を最適化したイグスのイグリデュール材質のトライボテープやプレート(板材)を使用すれば、製品と容器の耐用年数を延ばすことができます。

充填容器周辺および排出シュートに内貼りしたトライボテープが、この充填システムの摩擦抵抗を最小限に抑えます。

ストレージテーブルやバッファテーブルを部品の保管場所として使えば、生産のピーク時にすぐに対応できます。ドライリン歯付きベルト軸とトライボテープの両方により、メンテナンスも必要ありません。

どの位置決め機構を、いつ使えばよいのでしょうか? どのような製品が、とりそろえているのでしょうか? 具体的には、どのような製品的な特長があるのでしょうか? 位置調整製品に関する情報は、こちらをご覧ください。

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