自動車製造での成功事例

リニアモーター技術を活用することで、ストロスマン社（Strothmann gmBH）は性能と速度の面で新たな基準を打ち立てました。E6によるエネルギー供給は、高速度と加速度の値に完全に適合しています。

トラックの泥除け製造用のアルミ形材圧延機では、以前、圧下ローラーの昇降システムにスチール製ベアリングが使用されていました。この軸受は常に潤滑が必要で、精度も低かったため、完全無潤滑のドライリン® W リニアレールとイグリデュール® Z ベアリングに置き換えられました。

ジャガーカーズ・リミテッドは、自動車工場の自動産業用ロボットの新しいケーブル配線を見つける必要がありました。ホースを使用する以前のソリューションでは、ロボットの作業エリアにホースが落下するため、多くのダウンタイムが発生していました。一方、新たに設置されたtriflex® RSユニバーサルモジュールは、動作のたびにケーブルを引き込みます。

レトロフィットプロセスにおいて、6軸ロボットの全軸に多次元可動エネルギーチェーンが装備された。ロボットアームに装備されたtriflex® Rファミリーの3Dチェーンに加え、回転軸にもガイダンスケーブルとホースツイスターチェーン® エネルギーチェーンが装備されています。それ以来、ダウンタイムはなくなりました。

MAオートモーティブのマシンパークでは、過酷な動作条件と高い加速力により、ハンドリングロボットに高価なダウンタイムが発生していました。このお客様は、フラットなトリフレックス® RS エナジーチェーンシステムに変更することで、高いメンテナンスコストを削減しました。

トリフレックス® R エネルギー供給システムは、高度な柔軟性と高水準のケーブル保護を同時に提供するため、自動車産業におけるロボットアプリケーションに最適です。長手軸方向に1メートルあたり約±380°までのねじれが可能で、明確なストップドッグにより制限されます。

2年以上前に設置されて以来、多次元エネルギー供給システムtriflex® Rは、エラーのない塗装を実現し、塗装ロボットの24時間稼働を可能にしています。シンプルな接続により、切り替え時間が大幅に短縮されました。

ARIS Stellantriebe GmbHでは現在、様々なイグリデュール® 滑り軸受と ドライスピン® 急ねじスピンドルがアクチュエータに使用されています。iglidur®素材は、駆動部のさまざまな箇所で機能を最適化し、コストを削減することができます。

自動車産業は、イグス® の軽量で低騒音のプラスチック・エナジー・チェーンに依存しています。また、isense smartplastics ファミリーの製品を装備することもできます。これにより、エネルギーチェーンシステムの状態をデジタルで監視することができます。

この産業用洗浄機では、取り付け前にエンジン部品の汚れを除去するため、従来のリニアボールベアリングは故障していました。腐食性の高い環境であり、攻撃的な洗浄剤を使用するため、当社のイグリデュール® ポリマーベアリングが使用されるようになりました。これにより、システムに必要な信頼性とメンテナンスの手間を省くことが可能になりました。

Flexweld Robotic welding社は、エネルギー供給におけるすべてのエネルギーケーブル、冷却パイプ、エアホースの安全な誘導のための完全なシステムを探していた。そのためのソリューションが、triflex® R ファミリーのエネルギーチェーンでした。

ローコスト・ロボティクスは自動車生産にも最適です。フォルクスワーゲンは、イグス® のロボットアーム robolink® を使用しています。このロボットアームは、リアバッテリーコンソールの防音対策の接着を担当しています。6,999ユーロから工程を自動化する方法をご覧ください。

Husch Handhabungstechnik社は10年以上にわたり、ハンドリングシステムに当社のプラスチックエナジーチェーン、リニアおよびロータリーベアリング製品を採用してきました。これらの製品は、長寿命、堅牢性、メンテナンスフリーを実現しています。

プロ仕様のエナジーチェーンP4.32ローラーは、静かにスムーズに作動し、連続的な高速回転にも耐えます。そのため、GROB-Werke GmbHのローディングポータルに最適です。

ある自動車メーカーの組立ラインでは、当社のイグリデュール**（® ）ロータリーテーブルベアリングが**、合計60台の組立キャリアに使用されています。その理由は、非常に軽量でありながら、高荷重で一定した負荷がかかる環境下でも、メンテナンスと無潤滑で永続的に機能するからです。