ローリー車泥除け用転造盤の限られた設置スペースでメンテナンスフリーの軸受を実現

• 必要なもの： ドライリン® W シングルレール、イグリデュール® Z ベアリング
• 必要条件狭い設置スペースで使用でき、工場内の粉塵レベルが高くても確実に動作する、メンテナンスフリーのベアリングを探していた。
• 業界自動車産業
• お客様の成功ドライリン（® ）とイグリデュール（® ）のベアリング技術は、圧延機内で完全に無潤滑かつ高精度で動作します。これは製品の品質にも良い影響を与えています。潤滑剤がないため、ダストがシステムに付着することがなくなり、耐用年数が延びました。

この圧延機は、自動車産業向けのアルミ形材を加工するために使用されます。最終製品は、トレーラーやローリーのホイールの泥除けとして使用されます。プレッシャーローラーの昇降システムには、滑り軸受が使用されています。以前はスチール製ベアリングでしたが、メンテナンスが多く、定期的に注油する必要があり、精度も十分ではありませんでした。ローラーを昇降させる機械のリニアベアリングも交換する必要があった。システム内の部品設置スペースが限られていたことと、システム内の埃の量が多かったことが、特に大きな課題となった。これは古いシステムの潤滑油に付着しており、定期的なメンテナンスが必要だった。

リニアベアリングとしてのドライリン® W シングルレールとフランジ付きイグリデュール® Z ベアリングの組み合わせにより、同社はすべての疑問と懸念に対する答えを見つけることができた。
以前のアプリケーションの主な問題は、鋼鉄を材料とするリニアテクノロジーでした。drylin® のリニア滑り軸受 (WSQ-10、WWC-10-40-10) は無潤滑で動作し、完全にメンテナンスフリーです。そのため、システム内の高レベルの粉塵に影響されないだけでなく、より高い精度で動作します。これはまた、製品の損傷を防ぎ、アプリケーションの製品品質に直接良い影響を与えます。イグリデュール® （ZFI-2831-32）シリーズのボールベアリングも、機械内でメンテナンスフリーで動作し、以前のスチール製ベアリングが機械内で抱えていたクリアランスを解消します。