おむつ製造工場

• 必要なもの： 無潤滑 ドライリン® - セットイージーチューブ 、 RJUMリニア滑り軸受 、 スピンドルリニアユニット 、ドライリン® W-プログラムのハイブリッド軸受
• 要件 ほぼ365日連続運転による頻繁な交換、高レベルの汚れとほこり、摩擦効果による汚染によるリニアテクノロジーへの高負荷
• セクター 繊維産業 お客様の成功
• 現在、ドライリン（® ）のリニアベアリングは、迅速で信頼性の高い交換に使用されています。潤滑やメンテナンスが不要で、ほこりや汚れに弱く、腐食がなく、耐久性に優れ、静かで軽量です。

紙おむつは、いわゆるワンステップ・プロセスで製造される。つまり、必要な原材料はすべてロールまたは粉末の形で入手可能で、最終製品を作るために1つの工程で組み合わせられ、包装されます。ONTEX MAYEN GmbHは、プライベートブランド衛生製品の分野におけるマーケットリーダーです。ベビー用、フェミニン用、大人用と幅広い衛生製品を提供している。マイエンの工場では、あらゆるサイズとバリエーションのベビー用紙おむつが、合計11のラインで独占的に生産され、ほぼ世界中で販売されています。
おむつメーカーは多くの顧客にサービスを提供している。そのため、生産と包装におけるシステムの安全性と柔軟性を保証しなければならない。注文やサイズ変更のたびに、切り替え時間や調整が発生する。通常、1ラインあたり週に4回のサイズ変更があり、これは年間200回以上のサイズ変更に相当する。しかし、要件プロファイルはさらに上を行く。システムは週7日、24時間稼動しているからだ。つまり、ほぼ1年365日連続稼働していることになる。プロセス速度が速いため、システムには高い動的負荷もかかる。最大で600m/分です。
プロセス上、生産ホールの周囲温度は暖かくなりがちである。しかし、極端な温度差はない。スーパーアブソーバーとセルロースを加工するため、汚れやほこりが比較的多い。 スーパーアブソーバーも砂と同様の挙動を示すため、摩擦効果によって汚れが発生する。まとめると、システムとそこに設置された機械要素は、非常に高い負荷にさらされるということだ。とはいえ、どのような状況下でも絶対的な信頼性をもって機能しなければならない。

今日、ドライリン® リニアベアリングは、迅速で信頼性の高い段取り替えに使用されています。潤滑やメンテナンスが不要で、ほこりや汚れに弱く、腐食がなく、耐久性に優れ、静かで軽量です。
特に、ドライリン® イージーチューブシステムが使用されています（以下の写真1～3参照）。スライド、トルクサポート、台形リードスクリューナットは特殊な高性能ポリマープレーンベアリングで作られています。これにより、低摩擦係数と非常に優れた磨耗特性とともに、潤滑剤からの解放が保証されます。
RJUMリニアプレーンベアリングは、様々な分野で循環ボールベアリングコンポーネントに取って代わります。 これらは耐摩耗性の高いポリマーをベースにしており、特に頑丈で経済的である。
しかし、他の製品もシステムに使用されています：

位置調整
drylin® リニアベアリングは、主に接着剤塗布ポイントなどの位置調整を実現します。接着剤塗布ヘッドは、リニアガイドを介して確実に移動します。

梱包と外観検査
スピンドルリニアユニットまたはテーブル（図4～6）は、包装環境や光学検査、品質保証でその価値を発揮します。多くの場合、意図しない回転を防ぐスピンドルのクランプ、確実な位置調整のためのポジションインジケータ、ハンドホイールが装備されています。

材料ローディングクレーン
このシステムのもう一つの特徴は、重い原料ロールを機械に搬入する原料搬入クレーンです（図 7）。天井クレーンの移動には、drylin® W-programmeのハイブリッドベアリングが使用されます。この軸受は滑動と転動の組み合わせを提供する。 摩擦係数は最小限に抑えられ、調整と駆動力は可能な限り低く抑えられている。