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容器成形充填機 (深絞り包装機)での事例：軸受/ブッシュ

一般的な材質と製品

熱成形包装機工場

熱成形（深絞り包装）では、ボトムフィルムをトレー状に成形し、製品を入れてトップフィルムで密封します。密封された完成品ができるまで、包装工程はボトムフィルム巻き戻し機構から始まり、切断機構までの複数の工程を通過します。

概要

ベアリングシステム、送りねじ、エナジーチェーンは、熱成形包装ラインの様々な機構で使用されています。GEA Food Solutions社の「PowerPak PLUS」の事例では、様々な異なる製品がこれらのセクションで使用されていることがわかります。
1. ボトムフィルム巻き戻し
2. フィルムガイド
3. 引張システム
4. フィルムエッジ制御
5. 充填機構
6. 熱成形およびシール機構
7. ラベリング機構
8. 切断機構
包装機械の模式図
容器成形充填シール機 (深絞り包装機) GEA社は、新しい熱成形システムPowerPak PLUSシリーズで、食品包装業界におけるお客様からの厳しい要件を満たしています。
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ボトムフィルム巻き戻し

1. ボトムフィルム巻き戻し

ボトムフィルム巻き戻しの際には、スライドドアシステムが安全な囲いとなります。ドライリンW リニアガイドで動作し、強力な洗浄プロセスでも問題なく使用できます。
フィルムガイド

2. フィルムガイド

また、フィルムガイドの高さにはスライドドアが使われています。3メートルの幅で、機械へのアクセスが可能です。ここで使用されているドライリンW リニアガイドも、潤滑剤を使うことなく管理されています。
引張システム

3. 引張システム

この調整可能なガイドローラーは、フィルムのテンションを維持するために使用されます。フィルム交換中のリニア巻取りはドライリンJUMリニアベアリングによって行われ、イグリデュールすべり軸受はフィルムの静電気を防止します。ガイドローラー自体のベアリングには、クシロス ポリマー製ボールベアリングを使用しています。
フィルムエッジ制御

4. フィルムエッジ制御

センサーが縦方向に包装工程を監視します。不規則性がある場合は、その情報をDCアクチュエータに伝え、ドライリン 台形ねじを駆動し、ローラーを軸方向にずらします。
充填機構

5. 充填機構

イグボール EGZM ダブルジョイントとドライリンN薄型ガイドレールがグリッパーの調整に使用されています。
熱成形およびシール機構

6. 熱成形およびシール機構

圧力と熱の影響を受けて、ボトムフィルムは形状を変えていきます。このためのツールは、ドライリンスライド部とイグリデュールJUCM クリップベアリングを介し、昇降機構で調整されます。機構の軸は、イグリデュールJおよびZすべり軸受で支えられています。
ラベリング機構

7. ラベリング機構

包装システムのラベリングディスペンサーへのエネルギーと信号の供給については、当社のエナジーチェーンがソリューションとなりました。
切断機構

8. 切断機構

ドライリンR リニアブッシュRJUM-02-25が切断ツールに使用されています。

その他の使用事例

包装機械向けすべり軸受

深絞り包装機に使われる摩擦特性が最適化されたポリマー製ベアリング
包装機械向けすべり軸受

Bag forming, filling and sealing machine: Hygienic design of the format adjustment

On these horizontal forming, filling and sealing machines, the total freedom from maintenance over the machines' entire life cycle was particularly important for the customer.
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