熱成形の際、ボトムフィルムがトレーの型に入れられ、商品が挿入され、トップフィルムで密封される。PowerPak PLUSパッケージング・システムでは、様々なポイントで保管技術が必要とされた:
ボトムフィルムの巻き戻し
ボトムフィルム巻き戻しシステムの安全ハウジングにあるスライドドアには、リールの輪郭に沿うカーブしたリニアベアリングが必要です。このリニアベアリングは、積極的な潤滑を必要とせず、高温の蒸気、酸、アルカリ、ドライアイスを使用した洗浄プロセスにも対応できるものでなければなりません。
フィルムのたわみ
システム中央部のフィルムディフレクターの高さには、幅3メートルのスライドドアがあり、機械への視界とアクセスを確保しています。
テンションシステム
調整可能なガイドローラーは、フィルム繰り出し時にはウェブの張力を維持し、フィルム交換時には直線的に引き込まれます。このため、またガイドローラー自体の保管のために、フィルムの静電気帯電を防ぎ、完全無潤滑で運転できる保管技術が必要でした。
ウェブエッジの調整
ウェブ張力に加えて、包装システムは長手方向も監視します。 フィルム幅が変化すると、センサーがその情報をサーボモーターに伝え、サーボモーターがリニアユニットを介してロールを軸方向に調整します。
熱成形・シールステーション
このステーションでは、下部フィルムが圧力と熱の影響を受けて成形されます。リニアリフティングシステムとトグルレバーシステムを備えたリフトステーションにより、金型は垂直方向に移動します。軸にはスライディングベアリングとリニアベアリングが必要です。
ラベリングステーション
最後に、食品業界の厳格な仕様のもとで使用できる、システムのラベリング・ディスペンサーのエネルギーと信号供給のためのソリューションも見つけなければならなかった。