生産ラインのボトルネックを解消

イグボール球面インサートベアリング

ハイネケンブラジル社では、金属製ベアリングと寸法が同じであるため、当社の球面インサートベアリングに変更することで**、200ユニットで年間8,520ユーロのコスト削減を達成することが**できました。なぜそんなことが可能なのでしょうか？

当社の球面インサートベアリングは、耐用年数が4年と、金属製ベアリングの1年よりも大幅に長くなっています。当社の球面インサートベアリングの潤滑とメンテナンスフリーの性質のおかげで、_ハイネケン・ブラジルは_購入価格を大幅に節約できただけでなく、潤滑油のコストとメンテナンスの労働時間も節約できました。効率と予算が本当に得られます！

イグボールフランジ取付型ベアリング

イグバルのプラスチック製フランジ取り付けベアリングは、トライボロジーに最適化された高性能ポリマー製で、金属製と同じ寸法で入手可能です。しかし、より環境に優しいソリューションを提供します。

製造に必要なエネルギーが少なくて済むため、CO2収支にプラスの効果をもたらします。購入価格だけでなく、潤滑やメンテナンスが不要になるため、コストと時間が大幅に削減されます。これらのフランジ取り付けベアリングは、当社の適合するプラスチック製調整リングや柔軟なTPUエンドキャップと組み合わせることができます。 エンドキャップは、ご要望に応じて会社のロゴ入りで様々な色からお選びいただけます。

カスタマイズされたソリューション

クロネス社は、特定の要件を満たすカスタムメイドのグリッパーを探していました。このグリッパーは、イグスがボトルハンドリングの特殊な課題のために開発した素材RN367で作られています。

この素材は、ガラスとの接触による摩耗を最小限に抑えるだけではありません。衛生的な設計要件と化学洗浄も開発時に考慮されました。このため、グリッパー内の細菌汚染レベルは可能な限り低く抑えられています。

しかし、グリッパーにはさらなる利点がある。普遍的なソリューションとその耐久性のおかげで、予備部品や改造部品が節約でき、2.5トンもの材料が不要になるのだ。

飲料ラベリングシステムのフォーマット調整

1台で1時間当たり最大50,000個の容器にラベリングが可能-この数字だけでも、クロネスAGが新たに開発したSleevematic TSについて十分に物語っている。同社は、前シリーズと比較してシステムの性能を倍増させることに成功した。その大きな理由のひとつは、従来のスリーブのカッティングの代わりに、マイクロミシン加工を施したことだ。また、無潤滑のリニア軸、フレキシブルケーブル、適合するコネクター付きのハーネス付きケーブルも多数設置されている。これらの製品は、すでに長年にわたってクロネス社で成功裏に使用されている。

アイスクリーム包装の達人としてのラインロボット

、工業生産品よりも利幅が少なくなることが多い。リニアロボットがアイスクリームのチューブのラベリングに使用されました。このポータルは、食品基準を満たすためにFDAに準拠する必要がありました。

回転インデキシングコンベア上でアイスクリーム桶にラベリングするラインロボットがソリューションを提供しました。これにより、効率が向上し、生産能力が向上した。重要なポイントのひとつは、アイスクリームのさまざまなフレーバーを正しく表現するために、種類ごとに正確にラベリングすることだった。

ドライギアによるフォーマット調整® アピロ® モジュラーギアボックスシステム

自動化 - 後付けまたは新しいパッケージングシステムに使用

パッケージングや飲料業界に限らず、小ロットでもフレキシブルに対応し、工程を自動化することは大きな課題の一つです。しかし、時代遅れの生産設備や高いセットアップコストが、こうした目標の妨げになることも少なくありません。

自動化されたフォーマット調整は、ひとつの解決策です。生産工場の大部分をシンプルな1ステップで変換することで、作業時間が最適化され、スループットが向上し、セットアップコストが最小限に抑えられます。