予知保全でメンテナンスコストを大幅に削減｜i.Cee(アイ・シー)

車体製造

自動車の車体製造における工程順序は、流れるように滑らかです。どこか1か所機械部品が停止すると、生産ライン全体が停止します。ロボットの回転運動や第7の直線走行軸の信号・パワーケーブルを常時監視するため、イグスは、状態監視ソリューション「i.Sense」を開発しました。i.Senseは、現在の稼働状況を常に把握して、異常を即座に検知するため、機械の突発的ダウンタイム発生を防ぐことができます。

パワートレインの生産ラインでは、機械の信頼性に対して非常に高い要求が課せられます。各種のステーション（中には長い経路を持つものもある）は、動作が激しく、複雑なシステムを形成しており、どこかが損傷すると、生産ライン全体に影響を及ぼしてしまいます。スマートプラスチックの予知保全ソリューションであるi.Ceeを利用した理想的なケースでは、故障による生産の中断はなく、メンテナンスいよる停止も、突発対応ではなく、計画的に行うことができます。

最終組立工程では、一連の製造工程の最後の仕上げが行われます。しかしながら、トラブルの発生がないことが求められる点は、最初の方の製造工程と変わりません。この工程では、製造現場の人をサポートするためにマニピュレーターを使用しますが、動かしやすいことが必須です。ここでは、軽量で丈夫なプラスチック製のエナジーチェーンが最良の選択となります。サポートローラーを使えば、長いストロークでも、容易かつ確実に走行することができます。

エナジーチェーンとケーブルは、合計で180か所あるテストステーションで、年間100億回以上のテストサイクルが実施されています

イグスの業界最大のテストラボでは、イグリデュールすべり軸受とドライリン・リニアガイドの応力、摩耗、摩擦特性がテストされています

イグス社のすべり軸受は、フロントローダー試験装置で、最大荷重の重荷重試験を行っています。テスト結果は、他の重荷重作業に適用することができます。同様のパラメータは、一般的に油圧シリンダーで駆動するすべての領域で見られます。