製袋、充填、シール機

1. 製品の吐出
耐摩耗性、潤滑性、メンテナンスフリーのイグリデュール® J すべり軸受と、フラップ軸受のイグボール® 球面すべり軸受により、信頼性の高い製品吐出が可能です。

2. チューブ状フィルムの巻き戻し
包装工程の最初に、xirosのボールベアリングがチューブラーフィルムの確実で耐久性のある巻き戻しを可能にします。このボールベアリングは、連続運転で最高の性能を発揮します。

3. フィルム走行補正｜ウェブエッジ検出
フィルム走行補正のためのフォーマット調整により、メンテナンスフリーのドライスピン® リードスクリュー技術とドライリン® リニアテーブルが可能になりました。ドライリン® リニアガイドは、印刷マークとウェブエッジをチェックするためのセンサーをガイドします。

4. フィルム偏向
フィルムディフレクターに使用されているxirosのプラスチック製ボールベアリングは、金属製ボールベアリングに代わる費用対効果の高いベアリングです。無潤滑、無腐食、低騒音です。

5. 横シールツール**(シールバー)**.
ドライリン® R シャフトガイドおよびイグボール® ロッドエンドとの組み合わせにより、ドライリン® リニアプレーンフィルムはシーリングバーを支持する際に最大の走行性能を発揮します。

6. 縦シールツール**(シーリングバー)**。
ドライリン® R シャフトガイドおよびイグボール® ロッドエンドとの組み合わせにより、ドライリン® リニアスライディングフォイルは、シーリングバーを支持する際に最大の走行性能を可能にします。

ユーザーレポートベプロテック社
Veprotec社のパウチ包装機では、フォーマット調整や位置決め作業に合計13台のdrylin® SHTaxesが使用されています。

1. フィルムロールの位置決め
フィルムロールの手動位置決めは、ドライリン® SHT-20-EWM-軸と、ドライリン® フローティングベアリングによるトルクサポートによって行われます。

2. 充填ステーションのフォーマット調整
充填ステーションエリアでの自動調整は、フランジ取付けの NEMA 17 モーターを 備えた リバースドライリン® SHT スピンドル-リニアシステムを 使用して行われます。

3. 穴あけパンチの位置決め
穴あけパンチの自動位置決めには、1つの駆動キャリッジと1つの走行キャリッジ、および NEMA 17ステッピングモーターを 備えた ドライリン（® ）リニアシステム SHT-12-EWMが使用される。

4. 袋折機のガイド
drylin® R リニアすべり軸受は、袋の折り畳み工程での動き（反対方向）をガイドします。

5. ラベラーのフォーマット調整

ラベラーの自動フォーマット調整は、 NEMA 23 モーター 搭載の ドライリン® SHT -20 によって行われます。