イグリデュール粉体塗装の用途例

イグリデュール粉体塗料はどこで使うと効果的ですか？
イグリデュールコーティングは、摩擦を低減し、摩耗を最小限に抑え、メンテナンスコストを削減したい場合にご使用ください。
以下の使用例は、トライボロジー的に最適化されたコーティングが特にその威力を発揮する、環境と部品の種類の例です。

ここに示す使用事例は、典型的な実用上の要件に基づくものであり、適用可能な分野の方向性を示すものです。これらは技術的な推奨事項であり、特定のプロジェクトの参考資料ではありません。

コンベア技術、バルクハンドリング、マテリアルハンドリングのいずれにおいても、イグリデュール粉体塗料は、部品やコンポーネントの低摩耗、低メンテナンス、摩擦の最適化された表面ソリューションを可能にします。

パーツフィーダー

パーツフィーダーでは、制御された振動運動により、部品の搬送、選別、分離が行われます。搬送物とトラフとの間の継続的な微小振動は、表面の摩耗と望ましくない騒音の発生につながります。

イグリデュール粉体塗装は、接触面に摩擦に最適化された耐性のあるプラスチック層を提供することができます。これにより、摩耗が減り、走行性が改善され、繊細な部品がより穏やかに搬送されます。同時に、潤滑油を追加する必要がなく、これはデリケートな生産環境において特に有利です。

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コンベヤ技術における固定プレート

固定プレートは、コンベアシステムにおいて、物品が制御された方法で移送、移動、分離されるあらゆる場所で使用されます。搬送物との常時接触は、高い摩擦と摩耗をもたらします。

イグリデュール粉体塗料は、低摩耗で無潤滑の滑走層として使用できます。摩擦係数を下げ、材料の付着を最小限に抑え、部品の耐用年数を延ばします。特にメンテナンスの多いコンベアシステムでは、トライボロジー的に最適化された表面が、ダウンタイムとサービスコストを削減する可能性があります。

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小包用シュート

マテリアルハンドリングや出荷エリアの小包用シュートは、高い機械的負荷にさらされています。段ボール箱、プラスチック・コンテナ、または輸送貨物は、さまざまな速度で表面上を滑るため、摩耗、材料の疲労、メンテナンス要件の増加につながる可能性があります。

イグリデュール粉体塗装は、摩擦係数が明確で耐久性があり、滑りを最適化した表面を作ります。摺動面の摩耗を減らし、より均一な摺動挙動に貢献することができます。特に自動化された物流システムにおいては、プロセスの安定化と耐用年数の延長が期待できます。

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ボトルソーター

ボトルソーターは充填・包装ラインで使用され、ボトルを正しい位置に供給、整列、分離します。その結果、プラスチックボトルやガラスボトルとシステムのガイド部との間で、連続的な摩擦や衝突が発生します。これは、表面摩耗の増加、騒音の発生、望ましくない摩擦抵抗につながる可能性があります。

イグリデュールパウダーコーティングは、ガイド、スライド、分離エレメントなどの金属部品に無潤滑、低摩耗の機能性コーティングとして使用できます。トライボロジー的に最適化された表面は、摩擦係数を明確にし、高サイクルレートでも均一な摺動挙動を実現します。

特に食品・飲料業界のデリケートな分野では、ドライな低メンテナンスのコーティングは、従来の潤滑ソリューションに勝る利点を提供し、強力でクリーンなプロセスに貢献します。

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粉体塗装の加工方法

イグリデュール粉体塗装は、摩擦・摩耗特性を最適化した塗装方法であり、導電性の金属表面に適しています。コーティングは静電粉体塗装によって行われます。機能性ポリマー粉末は帯電しており、準備した部品の表面に均一に付着します。その後、熱による焼成が行われ、閉じた耐摩耗性プラスチック層が形成されます。

出来上がったコーティングは、均一な層分布と非常に良好な接着性を特徴としています。一般的な層厚は60～120μmです。形状、材料、プロセスパラメーターによっては、最大500µmという非常に高い層厚を実現することもできます。ただし表面の導電率は層厚が厚くなるにつれて低下し、コーティング工程に影響を及ぼす可能性があることにご留意ください。

熱可塑性高性能ポリマーがベースとなり、固体潤滑剤や機能性添加剤と組み合わされています。その結果、摩擦係数が最適化され、耐摩耗性が向上した、メンテナンスフリーのドライ作動面が実現しました。

お客様が使用するイグリデュールコーティング

PTFEフリー、FDA対応のベーカリー機器用ポリマーコーティング

イグリデュールIC-05PFポリマーコーティングをベースとしたシステムが、ベーカリーにおける生地トレイの自動搬送用に開発されました。特別にコーティングされた棚は、シートメタル表面の摩耗を最小限に抑えます。騒音も低下させ、自己潤滑性であるため、食品業界の厳しい衛生要件にも対応します。

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製菓用コンベヤシステムにおける不良品と不合格品の減少

製菓業界のコンベアシステムでは、糖分、油分、粘着性のある製品が、移送部分やスライド部分に堆積物を形成することがよくあります。これらは製品の流れを妨げ、清掃の手間を増やし、システムのダウンタイムを発生させます。あるお客様は、イグリデュールIC-05プラスチックコーティングによってこの問題を解決し、プロセスの安定性を大幅に改善しました。

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包装機の摩耗の低減とスループット時間の短縮

ある包装・加工機メーカーは、キャリッジに摩擦・摩耗特性を最適化したコーティング材イグリデュールIC-05を施すことで、摩擦抵抗の低減、剛性の向上、加工時間の短縮、衛生基準の向上を一連の機械で実現しています。

60～100マイクロメートルの薄い潤滑コーティングはFDA準拠のため、食品と接触しても問題ありません。コーティングのない従来の金属製ローラーは、機械を定期的に洗浄しても、包装材質が汚染される危険性がありました。

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イグリデュールコーティング材を使ってコーティングしたブラインド向けスプリング

この事例では、イグリデュールコーティング材でコーティングされたスプリングを、窓のブラインドをガイドするために使用しています。メーカーは、潤滑剤の効能が、ブラインドの耐用期間の途中で切れてしまう問題に直面していました。そこで、イグリデュールIC-02がコーティングされたスプリングの試験が実施されました。

試験では、スプリングがアルミハウジングに接触しましたが、コーティングされたスプリングの方がハウジングよりも長持ちしました。また、スプリングによる騒音は確認されませんでした。コーティングにより、グリスは完全に不要になりました。

イグリデュールIC-02コーティングを施したポールマウント用プレート

これまでは、2つの金属部品の摩耗を防止するために、アルミニウムとPOM材で構成された摩耗パッドが使用されていました。現在、この顧客はイグリデュールIC-02高性能ポリマーをコーティングした摩耗パッドを使用しています。

コーティングされたプレートは、極端な環境条件に耐えることを確認するために、実際に砂、水、高温、低温でテストされました。結果として環境条件は全く問題にならず、金属構造物の摩耗は見られませんでした。

イグリデュールIC-02コーティングを施した調節可能なオフィスチェア用アームレスト

このオフィスチェアメーカーはこれまで、アームレストにPOM材質を使用していました。この材質は摩擦係数が高いため、イグスの代替品を採用することにしました。結果としてオーバーモールドされたアルミ製リニアガイドとイグリデュールJ製スライド部の組み合わせにより摩擦が大幅に低減しました。お客様は以前、アルミチャンネルに透明なPTFE塗料をコーティングしていましたが、これはコストが高く、リードタイムが長いという問題がありました。

部品はIC-02で直接コーティングされ、その後の塗装は必要ありません。このメーカーは内側をIC-02でコーティングし、その後、外側を塗装して美しい外見に仕上げています。