包装機の摩耗低減と加工時間の短縮

• 何が必要だったのか梱包材をシステムで高速搬送するコンポーネント
• 必要条件高剛性、低摩擦係数、高い衛生基準
• 業界包装業界
• **コーティングパウダー:**IC-05
• **リニアガイド:**ドライリン® Tレールガイド
• お客様の成功スループット時間の短縮、摩耗の低減、包装資材の汚染リスクなし

この包装機は、プチプチやプラスチック・トレー用のパッドと呼ばれるものをロールから取り出し、伸ばした後、サイズに合わせてカットし、トレーに入れる。ドゥエル・エンジニアリング社は当初、この工程に中空ロールを使用していたが、正確で高速なカットを実現するために材料に十分な張力をかけることができず、処理時間が長すぎた。さらに、ローラーの慣性があるため、スイッチを切っても回転し続け、次のサイクルを開始するまでに待ち時間が発生する。その結果、生産性が低下した。コーティングされていない金属材料でできた以前のロールは、機械の定期的な清掃にもかかわらず、包装材料を汚染する潜在的なリスクを抱えていた。

イグス® は、製造マネージャーのアダム・デイトンと共にこのプロセスを分析し、ローラーを、FDA認可のトライボロジーに最適化された粉末状のポリマーであるイグリデュール® IC-05でコーティングされた固体の金属棒に置き換えることを提案した。コーティングされたロッドにはいくつかの利点があった。以前使用していたローラーよりも剛性が高いため、マシンの出力が向上し、新しいコンポーネントを使用することで、よりスムーズかつ高速に動作するようになった。スタートアップ時間はほとんどゼロで、スタート／ストッププロセスが即座に行えるため、処理能力が向上した。他のイグリデュール® 素材と同様、イグリデュール® IC-05 コーティングパウダーはトライボロジー的に最適化されているため、シャフトを摩耗から保護するだけでなく、同時に優れた摩擦摩耗値を保証する。

さらに、60～100マイクロメートルの薄いコーティングはFDA承認済み、つまり食品産業用として"安全性が確認されています" 、汚染の危険性がなく、視認性を高めるために青色で製造されています。さらに、IC-05コーティングは、むき出しの金属が食品と接触しないことを意味し、食肉などの酸化の可能性を低減する。