Wipotec社の最新検査・包装システムの位置調整

概要

• 要望： ドライリンSHT送りねじ駆動スライドテーブル、イグリデュール製シャフトとすべり軸受、クシロス ボールベアリング。
• 要件： 包装・検査ユニットにおいては多くの位置調整やコンベアシステムのために、FDA準拠、メンテナンスフリーで頑丈なベアリング製品が求められていました。
• 産業： 包装システム、試験システム
• お客様のメリット： 頑丈なドライリン リニアベアリングにより、手動による正確な位置調整が可能になりました。また、イグリデュール すべり軸受やクシロス ボールベアリングは、耐摩耗性に優れ、完全無潤滑・メンテナンスフリーを実現しています。過酷な使用条件下でも長寿命を可能にします。

問題点

Wipotec社のTQS-SP TEは、製品ガイド、内蔵型Tamper Evidenceユニットによる印刷、製函機の改ざん防止シーリング向けのソリューションです。
このシステムは包装機の最終機構であり、既存の設備に簡単に組み込むことができます。
本機は、既存のシステムをできるだけ省スペース化するために、小さな設置スペースでのシリアル化を実現しています。これを可能にしているのが、小さなスペースで異なる包装サイズに個別調整できるフレキシブルなコンポーネントです。TQS-SP TEのプリントヘッド、カメラ位置、センサーは、工具を使わずに手作業で正確に調整することができます。また機械の性能も優れています。1分間に最大600個の製品を包装することで、製品の迅速なシリアル化とシーリングを実現します。
FDA（米国食品医薬品局）に基づく様々な位置調整や、高負荷で連続運転するコンベアシステムのために、堅牢でメンテナンスフリーのベアリング部品が求められました。

解決方法

そのため、検査・包装システムにはドライリン リニアガイドを中心に、プラスチック製のイグリデュールすべり軸受も様々な箇所で使用されています。
異なる製函の寸法に合わせて機械をセットする側面・位置調整には、ドライリンSHT スライドテーブルが使用されており、手動で正確に調整することができます。（写真1）使用されているドライリン送りねじは堅牢で、高負荷や長いストロークでの調整が可能です。（写真3）
耐摩耗性の高いイグリデュールJB製の丸棒を搬送ローラーとして使用しています。摩擦係数が低く、無潤滑で動作します。（写真2）
製品の搬送には複数の加圧ローラーが使用されており、製品を確実に軌道に乗せ、短い処理サイクルを実現しています。ローラーには、無潤滑でメンテナンスフリーのイグリデュールJ製すべり軸受が使用されており、連続運転でその性能を発揮します。（写真4）
検査・包装ユニットの位置調整に加えて、センサーの調整にもドライリンSHT 送りねじ駆動スライドテーブルが使用されています。その精度と堅牢性によって、フレキシブルな操作性と最大の稼働率を実現します。（写真5）
さらに、Wipotec社のモジュールでは、ガイドローラーにもクシロス ボールベアリングを使用しています。その他のコンポーネントと同様に、FDA（米国食品医薬品局）に準拠しています。（写真6）

写真1：ドライリンSHT スライドテーブル、送りねじ駆動による側面・位置調整

写真2：搬送ローラーに無潤滑のイグリデュールJB丸棒を使用することで、製品の汚染を防ぐことができます

写真3：ドライリン送りねじによる側面・高さ調整

写真4：メンテナンスフリーのイグリデュールJ材質を使用した加圧ローラー用すべり軸受

写真5：センサーの調整にはドライリンSHT送りねじ駆動スライドテーブルを使用

写真6：ガイドローラー内のクシロス ボールベアリングはFDA準拠の製品です