スクリュードライブは、回転運動を並進運動（ねじ運動）に変換する機械要素です。イグス® の急・台形ねじスピンドルは、3種類のスピンドル材質（スチール、ステンレス、アルミニウム）、および7種類以上のねじナット材質との組み合わせが可能です。摩擦に最適化されたイグリデュール® の素材は、潤滑およびメンテナンスフリーを可能にし、オンラインでの設定および注文が迅速かつ簡単です。

当社が開発したドライスピン® テクノロジーは、ねじ山の非対称性による長寿命化と、平坦なフランク角による効率の向上を実現しています。ねじロッドに適合するリードスクリューナットの形状は、標準バージョンでも変更可能です。フランジやスパナフラットのある円筒形から、ゼロバックラッシ、低クリアランス、アンチバックラッシなどのバックラッシ低減リードスクリューナットまで、さまざまな形状が可能です。

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金属製のスクリュー・ドライブには定期的な潤滑が必要です。適切な潤滑を行わないと、短時間で腐食が始まったり、運転中に変形したりします。そのため、適切なメンテナンスを行わないと、アプリケーションはすぐに停止してしまいます。

潤滑・メンテナンスフリーのドライリン® リードスクリューは、従来の金属製リードスクリューに代わる完璧な代替品です。ドライリン（drylin）® リードスクリューのナットはすべて、イグリデュール（iglidur）® 高性能ポリマーから作られています。このトライボロジー的に最適化されたプラスチックは、その特殊な仕様が特徴です：特殊な組成により、耐摩耗性、弾力性、自己潤滑性に優れています。特殊な固体潤滑剤により、自己潤滑リードスクリューナットがスムーズに作動します。

自己潤滑効果により、メンテナンスを最小限に抑えることができます。固体潤滑剤が組み込まれているため、スクリュードライブの定期的な再潤滑は必要ありません。ドライ運転のため、ほこりや繊維のような粒子の付着が非常に少なくなります。汚れた環境では、従来の潤滑材と比較して耐用年数が大幅に延びます。

金属製のリードスクリューナットは、水分の影響を受けてすぐに腐食し始める。これは、金属製リードスクリューナットの表面が、環境によって引き起こされる電気化学反応によって破壊されることを意味する。腐食は、金属製リードスクリューナットを使用するほとんどの用途で発生する。その結果、スレッドシステムは強度などの重要な仕様を失う。

一方、drylin® のリードスクリュー技術は、当社のイグリデュール® 高性能ポリマーの使用により、完全に腐食しません。ドライリン® のリードスクリューのナットはすべて、摩擦学的に最適化されたプラスチック製です。補助ねじスピンドルは、ステンレス鋼1.4031、ステンレス鋼1.4021、C15鋼AISI 1015、およびアルミニウムEN AQ 6082から選択できます。これにより、使用期間中、腐食の心配がありません。イグリデュール® A180 やイグリデュール® J などのねじ込みナット材は、湿気の多い環境や湿気の多い場所での用途に適しています。これらの材料の特徴は、吸湿性が非常に低いことです。

しかし、ドライリン・リードスクリュー技術がその価値を証明するのは、湿潤環境だけではありません。汚れや高温のアプリケーションでは、プラスチック製のリードスクリューナットは、従来の金属製のボールねじの理想的な代替品です。

潤滑油を使用しないため、低摩擦のドライ操作が可能です。その利点は、ほこりや繊維がリードスクリューシステムに付着する可能性がはるかに低いことです。特に汚れた環境では、寿命が延びます。メンテナンスフリーのイグリデュール（® ）製で、トライボロジー的に最適化されたリードスクリューナットは、-20℃～+90℃の温度範囲で使用できます。さらに、極端な温度（+150℃まで）に耐えるバージョンもあります。注意：温度による膨張は、ナットのクリアランスや最大負荷容量にも影響します。極端な温度に曝される用途では、実用試験でリードスクリューナットの適合性をテストすることをお勧めします。

イグリデュール®® J
すべての回転数で高効率
高速
摩耗が少ない
最高の摩擦係数

イグリデュール® E7
高速用
200N までの低荷重
最高回転数 1200rpm

イグリデュール® W300
5 Mpaまでの高荷重用途
高い静的強度

イグリデュール® J350
あらゆる回転数で高効率
高温用
中負荷で良好な摩擦係数

イグリデュール® R
すべての回転数で高効率
低負荷での高い耐摩耗性
低吸湿性
振動減衰性

イグリデュール® A180
食品医薬品業界向けFDA準拠
FDA準拠
食品接触用

イグリデュール® J200
アルミニウムとの最高の相性
低摩擦・低摩耗値
長寿命

drylin® リードスクリュー技術は、例えば重い循環式ボールナットを軽量のプラスチック製リードスクリューナットに置き換える革新的なソリューションを提供します。機能統合は、交換において非常に重要な役割を果たします。つまり、ユーザーの要求とタスクは、通常、より少ない重量でより多くの機能を、より短時間でというように明確に定義されています。

ドライリン® のリードスクリュー技術により、上記の目的がすべて達成されます。プラスチック製ねじナットは軽量であるだけでなく、完全な無潤滑でメンテナンスフリーです。寸法が同じであるため、スムーズな交換が可能です。予想される耐用年数を正確にお伝えするために、リードスクリューの専門家がオンラインで無料で耐用年数を計算しています。耐用年数の計算はこちらから。

高効率と低摩耗
特許取得済みのドライスピン® 急勾配ねじ技術は、2015年にイグス® が自社開発したもので、従来の急勾配ねじに比べて多くの利点があります。平坦な逃げ角により、加えられた力を効率的に並進運動に変換します。プラスチックナットとスピンドルに合わせた仕様と形状により、ドライスピン® 、急勾配ねじの耐用年数と効率がさらに向上します。丸みを帯びた歯面形状のおかげで、ねじスピンドルとリードスクリューナットの接触面が減少し、ねじシステムは負荷がかかってもほとんど振動なく静かに作動します。

個々のドライスピン® のネジ山の間隔が広いため、ネジ山のトライボロジーに最適化されたポリマーの割合が増加します（1.3倍）。より耐摩耗性の高い素材と高い効率性は、従来の急勾配ねじ山の最大5倍の耐用年数を実現する決め手となります。

また、当社の機械加工サービスもご利用ください。お客様のご要望に応じて、すぐに取り付けられるスピンドルを製造します。スピンドルコンフィギュレーターをご利用いただくか、図面をお送りください。その後、ご提案させていただきます。

dryspin® 技術が競合他社や台形ねじに打ち勝つ
可動用途の部品にとって、摩耗は重要な要素です。当社のイグリデュール® 高性能ポリマーのような耐摩耗性プラスチックは、摩耗を最小限に抑え、部品の耐用年数を延ばすソリューションです。トライボロジー仕様と調整された形状により、ドライリン® のリードスクリュー技術は、良好な摩擦係数と可能な限り低い摩耗が重要なあらゆる用途に最適です。イグス® は、3,800m²を超える業界最大の試験ラボで、研究、開発、広範な試験シリーズを実施しています。

ドライスピン® の技術も、摩耗とメンテナンス間隔を最小化できるよう、さまざまな試験シリーズでトライボロジー仕様がテストされています：

ステンレス鋼10x3寸法の摩耗試験評価では、当社のドライスピン® ねじDs10x3は、競合他社や台形ねじTr10x3と比較して、摩耗率が最大25%少なく、耐用年数が最大25%長く、効率が高いことが示されました。