モジュラーシステム：3Dプリンタ用モジュラーリニアおよびリードスクリュー技術

• ドライリン® リニアガイド; ドライリン® 歯付ベルト軸; ドライスピン® リードスクリュー技術; ドライリン® E ステッピングモーター
• 要件 最終顧客は3Dプリンターを自分で組み立てることが期待されているため、モジュール式で設置が簡単なソリューションを見つける必要がありました。また、このシステムは完全に無潤滑でメンテナンスフリーである必要があった。
• 業界
• 3Dプリンター 顧客の成功 ドライリン（® ）のコンポーネントを使用することで、組み立ての手間を最小限に抑えることができました。ベアリングのメンテナンスフリーにより、長い耐用年数を実現。 また、完全に無潤滑でメンテナンスフリーであるため、このベアリングは非常に高い可用性と信頼性を保証します。

MTplus 300Dプリンターの目的は、プラスチック試作品を迅速かつ安価に製造できる、製造が容易で堅牢なプリンターを作ることだった。3Dプリンティングプロセスにより、高価な金型や特殊な棒材は必要ありません。そのため、このプリンターはデザイン事務所での開発プロセスだけでなく、生徒や学生の教育にも理想的です。
この技術により、非常に短時間でサンプル部品やプロトタイプを作成することが可能になり、開発者はわずか数時間後に自分のデザインを手に取って検査することができる。
直交プリンターの3D機構には、すべての軸にリニアガイドが使用されている。これらは非常に正確に位置合わせされ、取り付けられなければならない。これには通常、複雑な測定装置や調整装置が必要になる。しかし、3Dプリンターは個々の部品でキットとして最終顧客に送られるため、このような複雑な技術は合理的ではなかった。できるだけ簡単に取り付けられるモジュール式のソリューションを見つける必要があった。加えて、潤滑剤は印刷結果に悪影響を及ぼす可能性があるため、無潤滑運転が目指された。外部潤滑によるメンテナンス対策がないことも、潤滑剤による汚染のリスクがないため、机上や設計事務所での操作に有利である。

最終顧客による組み立て時の使い勝手の良さは、CNC切断された4枚のアルミシート部品からなるプリンターの支持構造によって解決された。フレーム部品はプラグインシステムで接続されているため、すべての寸法とアライメントが正確に指定され、時間のかかる調整はもはや必要ありません。
モーションシステムは3つの直交リニア軸で構成され、そのうちX軸とY軸はドライリン（® ）の歯付きベルト軸で、Z軸は台形のネジ付きスピンドルで駆動される。 すべての軸にはdrylin® W リニアガイドが装備され、ねじ付きスピンドルにはdrylin® スピンドルナットが組み合わされています。
ドライリン® リニアベアリングを3 軸すべてに使用することで、組み立て作業を最小限に抑えました。ベアリングはメンテナンスフリーで、長寿命です。また、潤滑およびメンテナンスフリーの運転が可能なため、非常に高い可用性と信頼性が保証されます。 X 軸には、コンパクトなプラスチック製キャリッジを備えたドライリン® W ダブルレールシステムが設置されています。
Y軸は2本のドライリン® シングルレールと4つのリードスクリューサポートブロックで形成されています。
また、ドライリン® W シングルガイドレール 2 本とベアリングブロック 2 個、ドライリン® スピンドルナット付き台形ねじスピンドル2 個が Z 軸を形成します。これらはそれぞれドライリン® E ステッピングモーターによって同期駆動される。