バケットホイールエクスカベーターのエナジーチェーンとセンサーを使った安全なバルク材搬送

• お客様の要望　ローラーエナジーチェーン5050RHD型、チェーンフレックスケーブル、エナジーチェーン状態監視用 iSenseモジュール
• お客様の要件　以前使用していたケーブルドラムはメンテナンスに手間がかかり、露出した高圧ケーブルは損傷していた。ケーブル径が大きくなると、重量が増し、ケーブルがたるみ、消耗も激しく、ケーブルルーティングのダウンタイムまで発生していた。そのため、作業者は、メンテナンスが簡単で安全な代替品を探していた。
• 産業分野　バルクハンドリング
• お客様にとってのサクセスストーリー　エナジーチェーン、ケーブル、センサー技術の組み合わせにより、システムの可用性、耐久性、運転中の安全性が向上。プラスチック製のエナジーチェーンは重量を軽減し、ケーブル配線を簡素化し、作業者のメンテナンスの労力とコストを削減。

Talwandi Sabo Power Limited（TSPL）は、インドのバナワラにある石炭火力発電所です。ここでは、石炭の採掘と積み込みのバルクハンドリングにスタッカー・リクレーマーが使用されており、石炭火力発電所では、石炭を直接使用してエネルギーを生み出しています。石炭火力発電所を継続的に稼働させるための中心的存在であるため、故障は許されません。
スタッカー・リクレーマーは、2つの異なる機械を組み合わせたもので、スタッカーは石炭を備蓄庫に運び、リクレーマーは、必要に応じて発電所のボイラーに送っています。
スタッカー・リクレーマーは、採掘中に、さまざまな位置にフレキシブルに移動できるように、長さ700メートルの巨大なレール上を常に移動しています。従来は、ケーブルドラム（ケーブル巻き取りドラム：CRD）が、機械の移動式ケーブル配線、ひいては電源供給に使用されていました。電力供給は、モーター、ギアボックス、スイッチ、スリップリング、ベアリングなど、さまざまな部品で構成されているため、作業者にとって、繰り返しメンテナンスをする必要がありました。高圧ケーブル（11kV）は露出しているため、その外被がシステム内で輸送される石炭によって損傷する可能性があり、多大な注意が必要でした。そのため、3年間の使用期間中にケーブルの直径が大きくなり、重量が増加して、ケーブルのたるみが大きくなることが頻繁に発生しました。これが原因で、ケーブルドラムのドライブに負担がかかり、信頼性の低い走行となり、ケーブルの張力問題につながっていました。時には、ケーブルは深刻な損傷を被り、システムの信頼性の低下と高いメンテナンス・コストにつながっていました。

度重なる問題とシステム全体のダウンタイムの増加により、システムの担当者は、適切な解決策の調査を開始しました。2019年春、同社の担当者とイグスのプロジェクトチームとの間で、ケーブル配線システムのオーバーホールプロジェクトが開始しました。数カ月にわたる緊密な連絡により、このプロジェクトは、設計から新しいケーブルルーティングの最終的な設置までの全プロセスがカバーされました。この新しいソリューションの中核となっているのは、移動距離670メートルの巨大なエナジーチェーンです。この長さのプラスチック製エナジーチェーンは、世界で2番目の長さとなっています。

このような最高のソリューションでも、不確定要素も含まれるため、提案されたチェーン（5050RHD型のE4/4ローラー・エナジーチェーン）は、事前にイグス社内の研究所で、サンプルとして徹底的にテストされました。ケーブルは、チェーン内部で安全にガイドされ、外部の影響からも保護されます。エナジーチェーンと共同開発され、移動用に設計された当社の チェーンフレックスケーブルも 、新しいケーブルルーティングに使用されました。
また。寸法に対する安全性をさらに提供するために、ケーブル配線全体が、スマートプラスチック、つまりエナジーチェーンと組み合わせたインテリジェントセンサー技術を使って補完されました。
つまり、iSenseモジュールは 、チェーンに沿って設置されたセンサーで引張力とせん断力を測定し、 継続的に状態監視を行います。このデータは、制御盤内のモジュールによって分析され、限界値を超えた場合は、システムのスイッチを切るなどのアクションを起こすことができます。このようにして、ケーブル配線全体の損傷を未然に防ぐことができます。 全体としては、エナジーチェーン、ケーブル、センサー技術の相互作用により、システムの可用性、耐久性、運転中の安全性という点で飛躍的な進歩を遂げたソリューションが誕生しました。プラスチック製エナジーチェーンは、軽量化、ケーブル配線の簡素化、作業者のメンテナンス労力とコストの削減することができます。