2つの異なる材質の長所を1つのパーツにまとめています。2つの異なるフィラメント、3Dプリントと射出成形を組み合わせたもの、プラスチックと金属などの異素材を組み合わせたものなどがあります。
トライボフィラメントは、独自の優れた耐摩耗性と摩擦係数を持っています。 しかし、他の3Dプリント材質は、強度と剛性のために最適化されています。 2つの材質の3Dプリントでは、耐摩耗性を犠牲にすることなく機械的特性を向上させるために、トライボフィラメントを1つの部品で他の材質と組み合わせることができます。 ご要望に応じて、第二の材質 - グリッパー表面のようなアプリケーションのための具体的な特性を達成するための硬い、あるいは柔軟性のある材質などを、自由に選択することができます。
これは、射出成形部品の機械的特性を失うことなく、射出成形と大きな幾何学的自由度の組み合わせを作成します。
2つの材質を使用する必要があるアプリケーションはございますか？当社の3Dプリントチームは、お客様のプロジェクトを実施するためのサポートをさせていただきます。
力を偏向させるための部品で、その大きな剛性は、干渉の影響から関節を保護します。 ベアリングポイントは、非常にスムーズな走行性、耐久性、耐摩耗性に優れています。 ここでは、PET-CFのようなガラス繊維や炭素繊維で強化された構造材と、イグスのトライボフィラメントのような摩擦が最適化された材質の組み合わせが適しています。
動的な要件では、グリッパーエレメントが可能な限り軽量でありながら、大きな曲げ強度を持ち、しっかりと、しかし優しくグリップすることが求められます。 グリッパー本体には繊維強化フィラメントを使用していますが、把持面には摩擦係数の高い柔軟性のあるフィラメントを使用することができます。
シャフトのベアリングは、あらゆる角度の誤差を補正し、ショックを減衰させる必要があります。 イグリデュールすべり軸受を、ショア硬度95AのTPUのような柔軟性のあるフィラメントで包むことができます。
多くの材質は互換性があり、複数材質のプリントではいくつかの組み合わせが可能です。似たようなフィラメント (同じベースポリマーを持つ材質や同じような処理温度の材質など) をしっかりと接着することができます。 加工温度の差が大きすぎると、2つの材料のどちらかが加工中に寸法安定性を維持できなかったり、損傷を受ける温度にさらされたりする可能性があります。 確実に接着するためには、非破壊的な手段では分離できないように2つの相を組み合わせたインターロッキング設計が良い選択肢となります。
3Dプリントインサートを使用した複雑な射出成形部品を可能にします。
自己潤滑性の高い高機能プラスチックで作られた耐摩耗性の部品 で50年の専門知識を持つイグスは、3Dプリントに新たな機能をもたらします。私たちは、通常の材料ではすぐに限界に達するような 可動アプリケーションのために特別に開発されたソリューションを提供しています - 私たちのプラスチックは、標準的な3Dプリント樹脂の 最大50倍の耐摩耗性 を示しています。
イグリデュール 製ポリマーとそれが使用されている製品は、 社内の試験施設 で摩耗、摩擦、耐久性などについて幅広く試験されています。 3Dプリント部品の耐摩耗性は、多くのテストで証明され、文書化されています。この動画では、標準的なABS 3Dプリント材料の3Dプリント部品と比較したI180トライボフィラメントのスライド要素の摩耗テストを示しています。
イグスラピッドツーリング法であるP2Mは、イグリデュール材質を使用した射出成形品を3Dプリント製の金型から迅速かつ容易に製造することができます。 3Dモデルをイグス 3Dプリントサービスにアップロードし、ご希望の材質と数量を選択し、価格を計算するだけです。 イグスのエンジニアによる迅速なチェックと確認の後、お客様の部品は、迅速に出荷されます。
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