メンテナンスフリーの3Dプリント製グリッパー

• 必要なもの蓋の機械的ねじ込み用グリッパー
• 必要条件衛生的、無潤滑、費用対効果、迅速な供給、軽量化
• 業界化粧品パッケージング業界
• 製造プロセスフィラメント成形（FDM）
• 素材:イグリデュール® i150
• 顧客の成功グリッパーのコストを85％削減し、納期を70％短縮。さらに、使用されたイグリデュール® フィラメントは、ポリアクチド（PLA）などの標準的な素材と比較して、耐摩耗性が最大50倍も高い。

Carecos Kosmetik GmbHは、次のような問題に直面していました：見本市は、製品の変更のために、同社は、蓋をグリップし、容器にねじ込む包装機用の新しいグリッパーを作成する必要がありました。Carecos Kosmetikは以前、アルミニウム製グリッパーの複雑なフライス加工を選択していました。これには1個あたり最高1万ユーロのコストがかかり、製造には約6週間を要した。インダストリー4.0時代の幕開けで、小ロットを経済的に生産できることがますます重要になっている産業分野では、待ち時間が長すぎる。より柔軟な3Dプリントの代替品を探すには、常に磨耗や破損の影響を受けても確実に機能するフィラメントを見つける必要があった。というのも、グリッパーのほぼすべての要素は可動式で、動くたびに表面やシャフト、ピンを摺動するからだ。

金属製グリッパーはコストが高く、製造に時間がかかるため、Carecos Kosmetik GmbHは当初、ABSやPLAといった標準的なプラスチックを使ってグリッパーの3Dプリントを試みた。しかし、印刷工程では満足のいく結果が得られませんでした。そこで、トライボロジーに最適化されたフィラメントiglidur® i150を使用することで、グリッパーを10～12時間以内に3Dプリントできる、非常に安定した耐衝撃性に優れた3Dプリント用素材を発見しました。
金属部品は多くの場合、別途ベアリングブッシュを用意するか、アプリケーションで潤滑する必要がある。イグリデュール® i150を3Dプリンティングに使用することで、同社は、以前選択されていたアルミニウム形式と比較して、コストを最大85％、製造時間を最大70％削減することができた。さらに、プラスチック製グリッパーは金属製グリッパーより7倍軽い。イグリデュール® i150のほかにも、イグス® は、幅広い応用シーンで耐摩耗性パーツをプリントするためのさまざまなフィラメントを提供している 。ポリ乳酸（PLA）などの標準的な素材に比べ、これらは 耐摩耗性が 最大50倍高く 、市販されているすべての3Dプリンターで加工できる。