機能的な試作品や耐摩耗性のある樹脂製の摺動部品など、積層造形による産業用アプリケーションの部品に迅速なソリューションを提供します。
3Dプリントの仕組みは？イグスではどのような3Dプリント方法を採用していますか？積層造形の異なる方法のメリットとデメリットは何ですか？
3Dプリントサービスでのものづくりのための機能部品設計の実践的なコツ。 材料や製造方法に加えて、適切なコンポーネントの設計は、寿命を延ばし、摩耗を最小限に抑え、摩擦係数を最適化する上で決定的な役割を果たします。
3Dプリント用の材質と造形方法をご覧ください。イグスの積層造形によるプリントサンプルとイグリデュール材質を取り揃えた無料サンプルBOXをご依頼ください。当社の高性能プラスチックは、耐摩耗部品のイグス3Dプリントサービスや、フィラメントやレーザー焼結粉の製造に使用されています。
低価格で、入手性が高く、衛生的であることが、この3Dプリント製グリッパにとって重要な前提条件でした。 これは化粧品の包装に使用され、無潤滑という利点のため高い衛生要件を満たします。
Ultimaker社のオンラインサイトからイグスの材質がご利用いただけるようになりました。 イグリデュールI150およびイグリデュールI180は、さまざまな産業用途に使用でき、低摩擦で優れた耐摩耗性を持つ3Dプリント部品の需要を満たします。 無潤滑ベアリング、クランプ装置、複雑な耐摩耗性部品などは、この2つのフィラメントで印刷できるアプリケーションのほんの一部です。 3DプリンタのUltimaker S3およびUltimaker S5と、ソフトウェアUltimaker Curaがあれば様々な高性能パーツのプリントが可能です。
パウル・ハイデン氏
副社長・製品管理
Ultimaker BV社
我々が個別にお願いした要件は見事に満たされ、3Dプリント製の低摩擦パーツのおかげでスポーティなフラットハンドル用アクセルリングはスムーズに機能します。とても迅速な対応と、解決志向の協力に感謝しています。
マーティン・ケンプ
Kempf社
イグスの3Dプリントサービスで作製されたイグリデュール材質製すべり軸受のおかげで、カスタム設計が可能となり、当社の切断巻取機上のさまざまな用途で全く新しいソリューションを設計することができました。 現在3Dプリント製パーツは、ロット生産の部品でも使用されています。 テストサンプル品を短納期で供給してもらえるため、新規開発も迅速に導入・試験することができます。
ウルリッヒ・ヴェダー氏
Kampf Schneid- und Wickeltechnik社
Easelink社（ドイツ、グラーツ）は2つの要素からなる充電システム「マトリックス・チャージング」を開発しました。 コンセントに接続された充電パッドは、駐車場に設置されます。車がパッドの上に駐車すると、車の底部にあるコネクターが充電パットまで降下します。 コネクターが接続すると充電が自動的に開始され、ドライバーがケーブルを接続する必要はありません。 イグスの3Dプリントサービスを利用して、高品質で低コストなプロトタイプの開発を確保しました。
フォーミュラ1に触発された、「フォーミュラ・スチューデント・ジャーマニー(FSG)」コンペティションでは、各学生チームが互いに競い合います。 レース車両を製造するために、ヴァインガルテンの学生チームは、カスタムプラスチックピニオンなどの部品を必要としていました。 イグスの3Dプリントサービスによって、それらの部品は素早く製造できるだけでなく、耐摩耗性に優れたイグリデュール材質で作成することができました。
耐久性の高いイグリデュール材質製の耐摩耗性パーツはクラシックカーにも使用できます。 自動車、バイク、トラクター、飛行機など、3Dプリントを利用すれば交換パーツは驚くほど簡単に調達することができ、元のパーツよりも高い品質・耐久性を実現します。
自己潤滑性の高い高性能ポリマーで作られた耐摩耗性のある部品で50年の専門知識を持つイグスは、3Dプリントの新たな可能性を提供します。イグリデュールポリマーは3Dプリント用に特別に開発されたもので、通常の3Dプリント材料に比べて耐摩耗性に優れています。 したがって、耐摩耗性と摩擦は従来のイグリデュールすべり軸受と同じレベルです。 これは、イグスの3Dプリント材質が、耐久性のある機能部品として産業用に特別に設計されていることを示しています。
イグリデュール3Dプリント用ポリマーは、社内試験施設で摩耗や摩擦について徹底的にテストされており、歯車やすべり軸受などのイグス3Dプリント製パーツの寿命をオンラインで事前に計算できるようになっています。 特殊な環境下で使用される特殊ポリマーに加えて、イグスでは専門家によるアドバイス、実用的なオンラインツールやコンフィギュレーターを提供するとともに、イグスの材質やそれらを使用した製品の無料サンプルも提供しています。
3Dプリントとは、材質を層状に塗布・接着することにより、デジタルで定義されたオブジェクトを製造することを指します。「3Dプリント」という言葉は、積層造形の代名詞として口語でよく使われます。 積層造形法は、材料を除去するエッチング法とは対照的です。後者の例としては、機械加工があります。
本来の意味での3Dプリントとは、結合剤を噴射 (バインダージェッティング) する積層造形製造技術のことを指します。 他によく使われる同義語には、 積層造形 、 ラピッド・プロトタイピング などがあります。 プラスチックのための最もよく知られた3Dプリント方式の中には、レーザー焼結法、マルチジェットフュージョン、熱溶融積層法、光造形法、および材料噴射法があります。
3Dプリントでオブジェクトを製造するには、少なくとも3つのステップが必要です:
1. オブジェクトをCADファイルでデジタル作成し、3Dプリンタで読み込める形式 (STLなど) に変換します
2. オブジェクトは層でプリントされます
3. 完成したものから粉末を除去し、必要に応じて手直し (研磨、塗装、着色など) を行います。
正確な生産技術はプリント方式によって異なります。 多くの方式があり、粉末状、溶融プラスチック状、流体状のいずれかの形態で造形し、光、空気、結合剤などで硬化させるかどうかで主に区別されます。 用途に応じて、プラスチック、金属、セラミック、コンクリート、食品、あるいは有機材料も積層造形技術で加工することができます。
3Dプリントは、幅広い用途に使用されており、その応用範囲を継続的に拡大しています。 プロトタイプやモデルの生産、または大量生産に使用するために、積層造形は、アートやデザインから航空宇宙産業まで、幅広い分野で採用されています。 単純なユーザーオブジェクトや玩具に加えて、3Dプリント技術は、科学実験室の装置の複雑な形状の構造のための部品を印刷したり、ストレスを受けた機械要素や交換部品を製造したりするために使用されています。
産業用3Dプリントは、試作品や金型、ボリュームパーツの製造に利用されています。 問題の産業用途に応じて、柔軟性、剛性、耐摩耗性などの特別な機械的要件を満たさなければならない材質を使用します。
モデルや小さなシリーズは、通常の方法よりもはるかに迅速に連続生産に向けた作成、テスト、調整ができるため、産業界での3Dプリントの使用は、特に経済的であることが証明されています。 計画されたコンポーネントの形状のみをマッピングするプロトタイプとは異なり、工業的に製造された3Dプリントモデルでは、すべての機械的特性を機械上でテストすることができます。
産業用3Dプリンタを調達することは、会社が必要な専門知識を持っていて、モデルやシリーズを製造するために定期的にプリンタを使用するのでない限り、産業用3Dプリンタを調達することは費用対効果が高くないため、3Dプリントサービスは産業用試作品の製造によく利用されています。 3Dプリントサービスを提供する事業者 は、 必要な 専門知識だけでなく、複数の3Dプリンターを保有しており、用途に応じて最適な方法を選択することができます。 方法にもよりますが、レーザー焼結のような方法では、様々な顧客のために大量の部品を定期的に製造し、個々の部品の製造コストを大幅に削減し、したがって個々の顧客のための生産コストを下げることができるため、 外部のサービスプロバイダに依頼する方がはるかに費用対効果が高くなります。
試作品や小量シリーズの製造に加えて、産業界では、射出成形などの手順に向けた 金型製作 のための3Dプリントへの依存度が高まっています。プラスチック、セラミック、金属など、 あらゆる大量生産用の金型を積層造形で製造することができます。 従来の金型製造とは異なり、積層造形では、CADファイルに基づいて金型を素早く簡単に作成し、直接お問合せを送信することができます。 修正が必要な場合は、数回のクリックで行えるため、従来の方法よりもはるかに早く、高い費用対効果で新しい工具を製作することができます。
3Dプリンターは、個人での使用を目的としたオブジェクトの印刷や3Dプリントの能力を探るために、個人による購入が増えています。しかし、その選択肢は、依然として高いコストと、使用される材料の概して低い品質によって制限されています。あらゆる種類の積層造形に対応した産業用3Dプリンターがあり、幅広い材料を処理することができ、産業界の要件に適しています。
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