数日から数分へ：完全なソリューションでマシニングセンターの組立時間を短縮

• 必要なもの： Readychain® カスタマイズされたエネルギーチェーン
• 要件長い移動距離、高い動力性能、耐油性、迅速な組み立て
• 業界工作機械製造
• お客様の成功すぐに取り付け可能なレディチェーン® システムにより、組立時間、工程コスト、エラーを削減できます。

工作機械産業ほど、スループット時間の最適化が重要な産業は他にない。個々の作業工程を最小化することで、多くの工程コストを削減することができる。台湾最大のCNCマシニングセンターメーカーであるハートフォードの設計エンジニアは、このことを熟知している。2017年以降、同社はAEROシリーズのCNCシステムを開発している。航空宇宙産業で必要とされるような超大型部品用の大型門形マシニングセンターだ。この業界では、精度と信頼性が非常に重要な役割を果たします。そのため、制御盤からスピンドルやモーターなどの可動部まで、すべてのエネルギー供給が安全に行われることが、ハートフォードにとって特に重要でした。同時に、軸の位置とダイナミクスに関するすべての情報は、途切れることなく制御システムにフィードバックされなければなりません。そして、このシリーズの最初のモデルであるAERO626では、最大0.5 gの加速度と最大60 m/分の移動速度があります。

®イグス® は、AEROシリーズシステム用のレディチェーン® ソリューション、つまりエナジーチェーンと チェーンフレックス® ケーブルで構成される組み立て済みの完全ソリューションをハートフォードに提示しました。ハートフォードのエンジニアにとって嬉しいこと：イグス® エナジーチェーンを使用することで、必要な設置スペースを大幅に削減することができました。その理由の 1 つは、このシステムのすべての chainflex® ケーブルに耐油性の PUR アウタージャケットが装備されていることです。 そのため、保護ホースを追加する必要がなく、ケーブルに必要なスペースが小さくなるため、チェーンのサイズも小さくなり、メンテナンスも容易になり、最後に、保護ホースが不要になることでコストも削減できます。
システム設置に先立ち、イグス® 台湾とハートフォードは緊密に協力し、組み立て工程をシミュレーションするため、組み立てフレーム付きレディチェーン® の3D図面を作成しました。その結果はすぐに印象的なものとなった：すべての電気ケーブルを装備した最初のエネルギーチェーンは、わずか1時間で設置された。油圧ホースを備えた2つ目のチェーンは、わずか40分で取り付けられた。

通常、工作機械メーカーは、1つのシステムで同時に多くの組み立て作業を行うことを避けようとする。さまざまな従業員による多くの手作業は、自動的に効率を上げるわけではなく、エラーの可能性も高まります。イグス® レディチェーンを使用することで、イグス® の e-chain® の 4 つすべてを半日で完全に取り付けることができます。以前は、2人の従業員がX軸の作業に1週間半、AEROシステムのY軸とZ軸のエネルギー供給にさらに1週間必要でした。これによりHartford社は、生産性を大幅に向上させながら、作業工程と工程コストを削減することができます。また、イグス® のレディチェーンのテスト済み品質には常に信頼を寄せています。