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独占プレビュー

射出成形したクランピングスターホイールにより、セットアップ時間を短縮

ボトル搬送用の新しいユニバーサルグリッパーが充填システムの生産性を向上

カーブ制御されたボトル搬送用グリッパーは、通常、新しいボトルサイズや形状に合わせて毎日交換する必要があります。こうしたセットアップ時間を短縮するため、Krones社では現在、さまざまなボトルサイズに対応するグリッパーを使用しています。これにより時間を節約し、効率性を高めることができます。クランプとローラーは特殊部品で、グリップ機構のすべり軸受はイグリデュールXで製造されています。すべての部品は、ドライクリーニング、連続運転、ガラスハンドリング用に特別に開発されました。

概要

  • 使用した製品:特殊射出成形部品のクランプとローラー、新材質イグリデュールX製のベアリング(製品概要:イグリデュールX製すべり軸受)
  • お客様の要件:ガラスと接触しても摩耗が少なく、優れた耐久性、洗浄剤への耐性、衛生面を考慮した仕様設計
  • 業種:飲料充填工場
  • お客様から見た成功とは:耐久性に優れたイグリデュールX製の新しいグリッパーを使用したおかげで、セットアップ時間を最小限に抑え、充填システムの効率性を高めることができるようになりました。
Krones社のクランピングスターホイールとしても知られるMultiGuide Baseは、セットの交換が不要です。

問題点

Krones社の充填を伴うボトル輸送システムには、ポケットスターが使用されてきましたが、今回新しいソリューションが登場しました。これまでは異なるボトル形状やサイズを使用する際に、ボトル用スターのツールを都度交換する必要がありました。交換は充填工場で通常1日1回行われますが、作業に約2時間かかっていたため、最適化の必要性が大いにありました。
目標は明白で、汎用性の高い把持機構を作って、さまざまなサイズや形状のボトルを目的地まで安全に搬送できるようにすることでした。そこでKrones社では、充填システム用グリッパーに適した材質と、把持機構に適したローラーとすべり軸受を見つけるという課題に直面していました。

解決方法

その答えは、Krones社が新たに開発したクランプに、新材質のイグリデュールXを使用することでした。これにより、新たな把持機構を実現しました。
この材質は、ボトルハンドリングの課題に対処するために特別に再開発された材質です。ガラスとの接触による摩耗を可能な限り抑え、要件となっていた衛生仕様設計とドライクリーニングも考慮し、開発されました。これにより、グリッパーにかかる雑菌の負荷を可能な限り低く抑えることができます。
新しいグリッパーには、さらなる利点があります。汎用的なソリューションとその耐久性のおかげで、スペアパーツや交換部品が少なくて済み、全体で2.5トンの材料を削減することができました。
市場からも大きな反響を受け、Krones社に対する顧客からの問合せは急増しています。
クランピングホイール Krones社のクランピングスターホイールとしても知られるMultiGuide Baseは、セットの交換が不要です。
ブラケット グリッパーは、イグリデュール材質を使用したクリップとイグリデュールX製のローラーで構成されています。また、ここでは見えませんが、イグリデュールXとE7UMスライド部で作られたすべり軸受も使用されています。

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