射出成形したクランプで段取り時間を短縮

• 必要なもの：イグリデュールRN367製の射出成形特注クランプ、イグリデュールX製のローラーおよび滑り軸受（イグリデュールX製のすべり軸受製品概要へ）、直線運動用のイグリデュール® E7製ライナー
• 要件：ガラスとの接触による摩耗ができるだけ少ないこと、耐久性、化学洗浄への耐性、衛生的な設計
• 業界：飲料ボトリング工場
• お客様の成功：耐久性に優れた素材、イグリデュールXを使用した新開発のグリッパーのおかげで交換時間が最小限に抑えられ、ボトリング工場の効率が向上

Krones（クロネス）社の充填機近辺でのボトル搬送は、以前はポケットスターホイール機構で実現されていましたが、今は新しいソリューションが導入されています。

なぜでしょう？異なるボトル形状やサイズに対応するには、ポケットスターホイールを交換する必要がありました。この交換作業は、ボトリング工場では毎日行われ、約2時間を要します。最適化の可能性は計り知れません。

そのためにはサイズや形状の異なるボトルを目的地まで安全に搬送できる汎用のグリップ機構が必要でした。Krones 社は過酷な条件に耐えられるクランプ、ローラー、すべり軸受、ライナーを見つける必要がありました。衛生と洗浄剤への耐性は極めて重要で、ガラスと接触するクランプの材料摩耗が少ないことも必須条件でした。

新しいグリップ機構の答え：Krones社が開発した新しいクランプは、イグスの新しい素材を使用しています。グリッパーは、ボトル搬送の特殊な条件のために開発された素材RN367で作られました（図1参照）。

Kronesとイグスの技術共有により、全ての要件が満たされました：ガラスとの接触にもかかわらず、クランプは長寿命で衛生基準を満たし、化学洗浄にも耐えます。これにより、クランプスターホイールの細菌汚染が最小限に抑えられます。

もう一つの利点は、イグスの部品が自己潤滑性を持つため、特にメンテナンスが容易なことです。

新しいグリッパーにはさらに利点があります。汎用ソリューションと耐久性により、交換部品や改造部品が少なくなり、2.5tもの材料が不要になりました。

また従来ポケットスターホイールを段取りしていた時間を、充填工程に充てられるようになりました。1日1回の段取りを想定すると、生産性の増加は莫大になります。

市場の反応も明白です：Krones社はクランプスターホイールが完成する前から既に多数の問い合わせを受けていました。最高品質を保証するため、広範な実地試験が実施されました。