print2moldでボールベアリングケージの射出成形金型コストを50分の1に削減

要望：小型ボールベアリングのケージシリーズ
製造方法：print2mold（ラピッドツーリング）
要件：時間短縮とコスト削減、フライス加工や放電加工された射出成形金型に匹敵する金型。
材質: クシロデュールB180
産業：家庭用器具
メリット：費用対効果が非常に高い、3日以内に金型を製作、極めて高精度な金型

ラピッドプロトタイピングの詳細

金属製の射出成型金型をレーザー溶融法で3日以内に製作しました。

用途の概要：
食洗機のバスケットの引き出しに使用されるクシロスポリマー製ボールベアリングの製造には、ボールベアリングのケージが必要でした。これは少量生産の予定でした。しかし、射出成形用金型の製作には非常に高額なコストと時間がかかります。これらのデメリットを打ち消したのが、print2moldです。金型は、工具鋼を使用してレーザー溶融法（SLM）で製造することで、3日以内に完成させることができました。SLM法で精密な金型を製造することができ、これにより正確で高品質な部品が完成します。

クシロスポリマー製ボールベアリングのボールベアリングケージ

問題点

射出成形金型の製造は、通常、放電加工やフライス加工を行うため数週間要します。この生産時間の長さが、コストの高さにつながっています。小型ボールベアリングのケージのシリーズ生産では、時間およびコスト面を大幅に削減する必要がありました。それでも、製造するポリマーボールベアリングの品質低下を避けるために、射出成形で利用できるさまざまな材質を維持する必要がありました。

解決方法

イグスのprint2moldは、積層造形のスピードを生かして射出成形用金型を製作することができました。金型は、ボールベアリングのケージモデルからレーザー溶融法で3日以内に作成しました。その後、この金型を使ってポリマー製ボールベアリングの用途に最適なイグリデュール材質からボールベアリングのケージを製造したのです。試作品の金型のコストは約450ユーロで、後の量産用金型に比べ50倍も安くなりました。このコストメリットは、ボールベアリングのケージの形状やサイズが特殊なため、フライス加工や研削がほとんどできず、射出成形金型の製造方法がEDMと3Dプリントしかなかったことに起因しています。

イグスのprint2moldの仕組み

積層造形は、フライス加工や放電加工とは異なり、材料を重ねていくものです。また製造スピードが速いだけでなく、従来の製造方法では不可能だったさまざまな形状を作ることも可能です。3Dプリントの射出成形金型には、次の2つのプロセスがあります。SLA法（光造形法）は、特に試作品の製造にのみ適しています。SLM法（レーザー溶融法）は、金属から金型を作る方法で、主に最大25,000個までの少量生産や試験段階で使用されます。射出成形金型の迅速な製造に加え、print2moldは、材質の選択においても大きな利点をもたらします。イグリデュール樹脂は60種類以上あり、これらを使用すれば、摺動用途のほぼ全ての要求に応えることができます。