樹脂によるラピッドプロトタイピングと試作品製作

高性能プラスチック製の機能試作品

• 耐摩耗性プラスチック製サンプル部品- 単品から量産まで
• 簡単なオンライン注文と迅速な配送により、さらに時間を節約できます：正午12時までのご注文で翌日配達が可能- 150ユーロ以上のご注文の場合、追加費用はかかりません。
• **豊富な素材：**プロトタイプ製作用の高性能プラスチック（選択にお困りですか？）
• プロジェクト計画と設計のための専門家によるアドバイス

迅速な製品開発サイクル：ラピッドプロトタイピングからラピッド製造まで

単一ソースからのサンプル部品と連続生産

**1. ラピッドプロトタイピング：**機能部品の3Dモデルをオンライン3Dプリントサービスに素早く簡単にアップロードできます。ここでは、価格、納期、材料の選択がすぐに確認できます。さらに、肉厚や部品サイズに関する製造可能性も並行してチェックされます。イグス® 、3Dプリントでは独自の滑り軸受材料のみを加工し、従来の3Dプリント材料に比べて耐摩耗性が最大50倍高くなります。

**2.ラピッドツーリング（print2mold® ）：**既存の3Dプリンティング材料では対応できない特殊な材料が要求される場合は、print2mold® を使用する。また、プロトタイプやプレシリーズのコンポーネントを、後に連続生産に使用される材料で作成する場合は、print2mold® が選択されます。print2mold® プロセスでは、射出成形用金型はプラスチックまたは金属から積層造形法で作られ、従来生産されている射出成形用金型よりも最大80％安くなります。このようにして製造された金型は、射出成形を使用して5営業日から特別な摩耗部品を製造するために使用されます。 金型は複数の注文に使用できるため、さらなるコスト削減が可能になる。

**3. 迅速な製造：**プロトタイプの形状や材質がお客様の用途に適していることが証明されたら、最適な製造工程を使用してご希望の部品を再注文することができます。ラピッド・ツーリング（10～10,000個）、棒材からの機械生産（10～10,000個）、通常の射出成形（3,000個～）、レーザー焼結（1～10,000個）などです。イグス® は、製品開発のすべての段階においてお客様をサポートいたします。

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お客様からのお申し込みとご紹介

ラピッドプロトタイピングプロセス

プロトタイプ製作に使用されるプロセスは、主にアプリケーションの要件に依存します。サンプルの機械的仕様は、材料だけでなく、印刷プロセスや具体的な実現方法によっても決まります。プロトタイプを製作する時間と量も、印刷プロセスの選択に影響します。

SLS（選択的レーザー焼結）

このプロセスは、個別の単一部品や最大10,000個の連続部品の製造に非常に適しています。このプロセスでは、レーザーが熱可塑性粉末を層ごとに溶かし、指定されたモデルを作成します。この製造プロセスで製造されるプロトタイプは、特に高い耐荷重性が特徴です。強度、精度、部品価格が優れているため、イグス® で最も一般的に使用されている積層造形プロセスです。着色や平滑化など、さまざまな仕上げも可能です。

FDM（溶融堆積モデリング）

特殊なプラスチックフィラメントをベースにしたこのプロセスでは、特に堅牢な部品を少量生産することができます。FDMプロセスの主な利点は、高温や食品に接触するような特殊な要件に対応する材料を数多く選択できることと、プロトタイプの製造において異なる材料を比較的簡単に組み合わせることができることです。 しかし、このプロセスでは、複雑な形状をSLSプロセスほど柔軟にモデリングすることはできない。

ラピッド・ツーリング（print2mold® ）：付加的に製造された射出成形ツールからの射出成形部品

工業用プロトタイピング、機能的プロトタイプの大量生産、および特殊な材料要件には、射出成形用の付加製造ツールを使用する価値があります。すべてのプラスチックが3Dプリンティング材料として利用できるわけではないため、この方法では、より多くの材料を選択することができます。一方では、この技術により、最終製品とほぼ同じ技術的プロトタイプを製造することが可能になります。一方では、射出成形プロセスの特殊な特徴により、3Dプリンターによるプロトタイプとは対照的に、設計の自由度が制限されます。射出成形金型は、要件と必要なユニット数に応じて、ステレオリソグラフィー（SLA）プロセスを使用して金属または合成樹脂で作られます。

サブトラクティブプロセス：バーストック

バーストックから作られるプロトタイプは、材料と機械的仕様の両方が、テスト段階ですでに完全な機能を再現してテストできるという特徴もあります。この工程では、原材料から必要な加工品を製造するために、フライス盤などで機械的に材料を除去します。 この技術の利点は、3Dプリンティングとは異なり、最小肉厚などの特定の制約がないことだ。棒材を使ったプロトタイピングでは、材料の選択肢も積層造形より多い。このプロセスのコスト上の利点は、大量生産または特に単純な部品の生産にあります。

その他の一般的なプロトタイピングプロセス

igus® 、プラスチックプロトタイプの製造に上記のプロセスを使用していますが、プロトタイプ製造の分野には、真空鋳造、コンタークラフト、レーザー粉末成形、スペースパズルモールディング、レイヤーラミネート製造、レーザー粉末成形など、さまざまな材料に対応する他のプロセスもあります。

プロトタイプの種類

• **デザイン・プロトタイプ：**このタイプのプロトタイプは、実現されたオブジェクトが視覚的な要件を満たし、全体的なコンセプトに適合するかどうかをチェックするために構築されます。これらのモデルにはまだ機能はなく、普通のプラスチックで作ることができる。
• **幾何学的プロトタイプ：**ジオメトリック・プロトタイプは、すでにアプリケーションの正確な寸法に対応しており、組み立てることで、フィット感にさらなる変更が必要かどうかをチェックすることができます。このようにして、必要な材料の要件もチェックし、具体化することができます。
• **機能プロトタイプ／機能試作品：**機能プロトタイプは、計画されたコンポーネントの中心的な機能を描写し、アプリケーションで直接テストすることができる。この時点では、さまざまな条件下でテストするため、少量のサンプル・コンポーネントのシリーズを推奨する。
• **技術プロトタイプ：**最終的な形状と材料が確定したら、完成したアプリケーションをテクニカルプロトタイプで使用テストします。このプロトタイプは、材料、機械的挙動、形状など、最終製品に完全に対応しています。
• 工業用プロトタイピング製品が大量生産に入る前に、特に自動車産業では、新モデルを顧客にテストしてもらうために、プレシリーズ車などの少量生産が行われることが多い。 製品開発のこの段階では、素材に変更が必要になることがよくある。