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イグス株式会社

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樹脂によるラピッドプロトタイピングと試作品製作


高性能プラスチックによる機能的試作品

  • 耐摩耗性樹脂のサンプル部品 - 単品から量産まで 
  • 簡単なオンライン見積と迅速な配送で、さらに時間を節約できます。
  • 多種多様な素材: 試作用高機能樹脂 (選定にお困りですか?)
  •  プロジェクトの企画・設計のための有能なコンサルティング

プロトタイピングサービス

アイデアの具体化 - 機械工学では、プロトタイプは モデルの迅速な入手を可能にし、製品開発を加速し、新しいコンセプトを視覚化し、設計ミスを大幅に削減します。 イグスは様々な 摺動アプリケーション 向けの特殊部品や試作品の製造において豊富な経験を有しており、お客様のプロジェクトに専門的なサポートを提供します。
イグスを使った試作品製作の詳細はこちら

積層造形

積層造形によるラピッドプロトタイピング

  • 3Dモデルをオンライン構成、またはモデルをアップロード
  • 金型費用が不要
  • 価格と見積はすぐに利用可能
  • 納期はお問合せください

耐摩耗性パーツ用3Dプリントサービス

P2M

射出成形による試作品とサンプル部品

  • 積層造形による迅速で経済的な金型製作
  • 55種類のイグリデュール材質
  • オリジナル素材のテスト部品や試作用途に最適
  • 短納期での特殊射出成形部品

射出成形部品のための迅速な金型製作

迅速な製品開発サイクル: 短納期の試作や量産用途に

射出成形部品と量産品を一社で生産

1. ラピッドプロトタイピング: オンライン3Dプリントサービスに迅速かつ容易にご希望の機能部品の3Dモデルをアップロードします。 ここでは、価格、素材選定がすぐに確認できます。 同時に、壁の厚さと部品の大きさに関して生産可能性がテストされます。 3Dプリントでは、耐摩耗性が従来の3Dプリント材料の最大50倍となる独自のすべり軸受材質のみを使用しています。   
 

2. ラピッドツーリング(P2M): 既存の3Dプリント材質では満たすことができない特別な材質要件がある場合は、P2Mを使用します。また、試作品や量産前の小ロット品でも選択されます。P2M法では、樹脂や金属の射出成形金型を積層造形法で製造するため、従来の方法で製造された射出成形金型に比べて80%程度安価に製造することができます。     このようにして製造された金型は、その後、短納期でご希望の特別な耐摩耗性パーツを製造するために使用されます。  それらは複数の注文に使用することができ、さらなるコスト削減を可能にします。  
 

3. 迅速な製造: お客様のアプリケーションのためのプロトタイプ材質と金型が有用であることが証明された場合は、それに最も適した製造方法を使用して、希望のコンポーネントを再注文することができます。 その方法としては、P2M (10~10,000個)、棒材からの機械加工 (10~10,000個)、通常の射出成形 (3,000個以上)、レーザー焼結 (1~10,000個) などが考えられます。  イグスは、製品開発のすべての段階でお客様をサポートします。


試作用イグリデュール材質

耐摩耗性のある樹脂で、プロトタイプを素早く自作

  • フィラメント 
  • SLSプリント用粉末

ラピッドプロトタイピング材質一覧

  • 豊富な材質
  • 丸棒、中空軸、板材

樹脂製丸棒一覧

使用事例

ラピッドプロトタイピングとは ...

...そして、それはどのように役立つのか?

ラピッドプロトタイピングの定義: 機械工学では、「ラピッドプロトタイピング」とは、デジタル3Dモデルからサンプル部品を迅速に製造することを指します。一般的に「ラピッドプロトタイピング」は、積層造形のカテゴリーの一つですが、特に製品開発においては、実環境下で迅速に設計テストを行う方法として理解されています。  
 
ラピッドプロトタイピングのメリット:

スピード - フィードバック、開発および市場参入の迅速化

製品開発プロセスを最適化した企業は、革新的なソリューションを求める競争に勝ちます。 ラピッドプロトタイピングとその生成プロセスにより、新しいコンセプトを迅速かつ反復的に実現し、テストし、簡単に適応させることができます。設計者とステークホルダーは、アプリケーションで直接、より迅速に完全機能のプロトタイプをテストし、フィードバックを提供することができるため、中間工程が不要になり、従来のプロトタイピング方法よりも早く完成品を仕上げることができます。  
 

経済性 - 手間を削減、エラーの低減、低コスト

工場、特殊なツール、人手を省くことで、コストを削減します。 ラピッドプロトタイピングは、保管不要で調整にコストがかからないデジタルモデルをベースにしています。 プロトタイプからの3Dモデルは、可能な限り最高の結果を得るために必要な専門知識と様々なシステムの両方を持つ専門のサービスプロバイダによって、単品または少量のシリーズとして、低コストで迅速に製造することができます。  しかし、自社システムでの試作構築は、製造時間や外部サービスにかかるコストがなくなるため、頻繁に利用すれば利益が出る可能性があります。 開発の早い段階で機能的なプロトタイプを使用したテストを行うことで、最終製品の製造時のエラーのリスクを大幅に減らすことができます。  
 

柔軟性 - 設計の幅を広げ、最適化、革新性を高める

積層造形法やP2M法では、これまで全く考えられなかった、あるいは実践することが非常に困難だったアイデアやデザインを実装することができます。 これにより、革新的なソリューションを迅速に実現、テスト、最適化、意図した通りに機能するまで改良することができます。また、試作品は手間をかけずに、必要な材質や様々な材質から製造し、アプリケーションで直接比較することができるため、材質選定のための多くの選択肢を広げます。 このため、複数の機能を直接確認するために、様々な材料の試作品を複数製造することが可能です。  
 

サステナビリティ - プロセスの高速化、廃棄物の削減、リサイクル率の向上

生成的な製造方法は、除去製造法よりもはるかに無駄が少なく、必要な材料も少なくすみます。プリント後に除去しなければならないサポート材の作成を必要とする方法もありますが、選択的レーザー焼結のような方法のための未使用の粉末は、他の試作品のために再利用することが可能です。 P2Mで節約した時間と材料は、他のプロジェクトでも活用できます。

ラピッドプロトタイピング


--> ラピッドプロトタイピングのプロセス

  • レーザー焼結法 (SLS)
  • 熱溶解積層法 (FDM)
  • P2M:3Dプリント製金型による射出成形部品
  • 除去製造法:丸棒
  • イグスが使用していない (まだ使用していない) その他の一般的に使用されている方法
  • プロジェクトに最も適した方法はどれですか?

--> プロトタイプの種類
  • 設計プロトタイプ
  • 幾何学的なプロトタイプ
  • 機能プロトタイプ
  • 技術的なプロトタイプ
  • 産業用試作:プレシリーズ車両などの小型シリーズ

ラピッドプロトタイピングの方法

試作品の製造に使用される方法は、主にアプリケーションの要件に依存します。 サンプルの機械的特性は、材質だけでなく、プリント方法およびその具体的な実施形態によっても決定される。 また、製作する試作品の数や時間もプリント方法の選択に影響します。   

レーザー焼結法

この方法は、カスタマイズされた個別の部品や最大10,000個のシリーズの製造に適しています。 この方法では、レーザーで熱可塑性粉末を層ごとに溶融させて希望の形状を作成します。この方法で作成した試作品は、特に負荷耐性が高いです。 強度、精度、価格に優れているため、イグスで最も頻繁に使用されている積層造形法です。  着色や研磨などの様々な仕上げオプションもご用意しております。

FDM (熱溶解積層方式) 

特殊なプラスチックフィラメントをベースにして、この方法では特に堅牢な部品を少量で作成します。 FDM法の重要な利点は、高温や食品との接触などの特殊な要求に対応するための材料を幅広く選択できることと、様々な材料を比較的簡単に組み合わせて試作品を作ることができることです。 この方法では、レーザー焼結のように複雑な形状を簡単にプリントすることはできません。

ラピッドツーリング (P2M): 3Dプリント製金型から射出成形された部品 

産業用プロトタイピング、機能的なプロトタイプの大量生産、および特殊な材質要件のために、射出成形金型を積層造形で製作することは、しばしば良いアイデアです。  すべてのプラスチックが3Dプリントに対応しているわけではないため、より多くの材質をご用意しています。この技術により、最終製品とほぼ同じ技術的なプロトタイプを製造することができますが、射出成形の特殊性により、3Dプリントされたプロトタイプよりも設計の自由度が制限されます。 成型樹脂素材等の要求に応じて、射出成形金型は金属製またはSLA法で製造されます  

除去製造法:丸棒

丸棒から製造された試作品も、材質特性と機械的特性の両方をテスト段階の早期に確認し、その機能をフルに発揮した状態でテストすることができます。 この方法では、原料から必要なワークを製造するために、フライス加工などの方法で材料を機械的に除去します。この技術の利点は、最小の壁厚など、3Dプリントに存在するある種の制限を取り除いてくれることです。 丸棒を使った試作品の材質選定は、積層造形の場合に比べて、より多くの材質を選択することができます。  この方法のコスト面での優位性は、大量または特に単純な部品の生産にあります。  

その他、よく使われるプロトタイピングの方法

イグスは上記の方法でプラスチック試作品を製造していますが、様々な材料の試作品製造の分野では、真空鋳造、輪郭加工、レーザー粉末成形、スペースパズル成形、層状積層板製造など、他にも様々な方法があります。  

試作品の種類

  • デザインプロトタイプ: このタイプのプロトタイプは、実現されたオブジェクトが光学的要件を満たしているかどうか、全体のコンセプトに適合しているかどうかをテストするために構築されます。 これらのモデルは機能性がなく、標準的なプラスチックで製造することができます。
  • 幾何学的なプロトタイプ: アプリケーションの正確な寸法を持っており、フィットするために他の修正が必要かどうかを確認するためにインストールすることができます。 これにより、必要な材料の要件を確認して固めることも可能になります。  
  • 機能プロトタイプ: 計画されたコンポーネントの中心的な機能性を確認し、アプリケーションで直接テストすることができます。 これらのためには、様々な条件で試験できるように、少量のサンプル部品を製造することをお勧めします。
  • 技術プロトタイプ: 最終的な形状と材質が決定された場合、完成したアプリケーションは、技術プロトタイプを使用してテストされます。 モデルは、材質、機械的挙動、形状に関して、すでに最終製品と完全に一致しています。   
  • 産業用プロトタイピング: 製品が大量生産される前に、特に自動車産業では、顧客が新しいモデルを試すことができるように、小型のシリーズが頻繁に製造されています (例えば、プレシリーズ車など)。製品開発のこの段階では、材質の変更が必要になることがしばしばあります。