全自動フィンガージョイント・ラインでメンテナンスを最小化

イングマール・ルーシレーエとヘンドリック・ロッシは、アラメットの取締役兼機械エンジニアであり、システム開発における12年の経験を振り返ることができる。AIが品質検査をサポートするVSS200生産ラインの開発は、リーネスト社のIT専門家と適切な機械部品メーカーを巻き込んだ、アラメット社にとって特にエキサイティングなプロジェクトだった。

このシステムには、多数の垂直・水平軸調整を含む無数の可動部品がある。これには、遠心分離機の通路調整や高さ調整、インデクサーのローラー軸の調整などが含まれる。これらは、システムがさまざまなサイズのワークを扱うために必要です。調整はサーボモーターによって自動で行われますが、自動システムに不具合が発生した場合は、オペレーターが手回しクランクを使って手動で制御することもできます。

リニアモジュールやその他の可動機械要素に対するエンジニアの要求は、耐摩耗性があり、最小限のメンテナンスで長寿命を保証するものという厳しいものでした。ベアリングポイントに定期的に注油する必要がある場合、時間、材料、労力がかかります。 グリスアップされたポイントもやはり問題で、常に舞っている木粉がすぐにそこに沈殿し、スムーズな走行を妨げるからだ。"整備が必要な箇所はすべてどこかに書き留めておかなければならない。誰かがそれを忘れると、何かが壊れてしまうんだ」" とイングマルは言う。

可能な限り、Aramet社は無潤滑のドライテック® ベアリング製品を使用することにしました。片側にハンドホイール、もう片側にサーボモーターを装備した drylin® series,SHTの 多数のリニアテーブルが、フォーマット調整システム全体で使用されています。様々なレール形状のリニアガイドもあります。例えば 、drylin® Rシャフトガイドは 、束ねられた角材を次のコンベアベルトに搬送するグリッパーユニットに 使用されて います。 可動ケーブルは、 E2/000 および E2.1マイクロ シリーズの中型および小型エネルギー供給装置によって 保護されています 。 リニアテクノロジーとエネルギーチェーンに加え、万能素材イグリデュール

® G 製のプラスチック製すべり軸受もさまざまな場所で使用されています。 例えば、選別ユニットの不良材排出装置のクロスリンクにも使用されています。

無潤滑のコンポーネントは、メンテナンスの労力と機械のダウンタイムを大幅に削減します。イグス® は、さらなる時間節約でアラメット社に得点を与えることができました： 3Dモデルや 技術図面は、 イグス® のウェブサイトから登録なしで 簡単にダウンロードでき 、 価格も 直接 見ることが できます。"" 、透明性と使いやすさの重要性を強調する。ヘンドリックによれば、3Dモデルと価格の両方を素早く検索できるサプライヤーとしか仕事をしていない。