5キロの軽量化：プラスチック製ベアリングで最適化された照明設置

ジャイロスコープのスパンは2メートル以上あり、屋内ステージのコンサートだけでなく、野外フェスティバルのステージでも使用されます。動きと光の色が照明技師のコンソールから制御されています。

回転する円形エレメントには、モーターとギアが装備されています。モーターハウジングの出力のドライブシャフトには、適切なベアリングソリューションが求められました。

実演中、ジャイロスコープは50℃近い温度にさらされ、会場から保管場所への輸送中は**-10～45℃になります。ベアリングは組み立て、解体、輸送の繰り返しによる大きな** 振動や衝撃に耐えなければなりません。

また、屋外で使用されるため、腐食がなく、ほこりやグリスが付着せず、数ヶ月間メンテナンスなしで使用されても確実に動作しなければなりません。

ベアリングは、電磁干渉を起こさないように磁気を帯びてはならず、回転体の重量を低く抑え、モーターとギアボックスの部品のサイズを最小にするために、できるだけコンパクトで軽くなければなりません。

シャフトの完全なアライメントは不可能であるため、開発者はボールとソケットのジョイントを持つ自動調心ベアリングに焦点を絞りました。

Kellok社は、イグスと共に完璧なソリューションを見出しました。それはフランジ型ベアリング（取付穴4個）イグボール EFSMと、ドライブシャフト上のスペーサーとして機能する イグリデュールJ材質のスリーブ型ベアリング の組み合わせでした。

イグスの他のベアリング製品と同様、高機能ポリマーに固体潤滑剤が組み込まれているため、潤滑剤を追加しなくても低摩擦のドライ運転が可能です。このため、 毎年19.72ユーロの潤滑油の節約が可能です。購買よりさらに決定的なのは人件費の削減です。イグスのすべり軸受を使用することで年間32時間の予防メンテメンテナンスにかかる人件費が削減されました。

さらなる利点として、Kellok社はローター重量を5kg削減 することができました。これはプロジェクトにとって非常に重要な改善でした。モーターとギアボックスのペアのサイズを小さくし、モーターハウジングをローターの厚みにうまく組み込むことができたからです。この合理化により、設備の****輸送と組み立てが容易になっただけでなく、美観も大幅に向上しました。