電気部品のマイクロアセンブリのための機械におけるエネルギーチェーン

• 必要なもの： E6シリーズおよびE2シリーズのエネルギーチェーン、保護導体としてCF2、CF10、CF11、CF27、CFPEシリーズなどのチェーンフレックス®-ケーブル。
• **要件：**機械とコンポーネントの少なくとも5年間のメンテナンスフリー稼動、1日あたり最大2,000万回の稼動サイクル、エネルギー供給システムの高速・低速での低摩擦・低振動稼動、ソリューションのコンパクト性
• 産業工作機械製造
• お客様の成功曲げ半径の計画、ケーブルの内部分離、ストレインリリーフなどに関する顧客のための詳細なエンジニアリング、メンテナンスフリーのエネルギー供給システム、連続負荷にもかかわらず極めて長い耐用年数、選択されたケーブル素材による極めて高いダウンタイム、特に静かで低振動 (E6) 鎖

ゲリット・ヘッカーが11年前に設立したヘッカー・オートメーション社は、マイクロメートル領域での高度に統合された製造に核となる専門技術を有している。例えば、ヨーロッパのパスポートでは、ヘッカー社の18軸の機械が、機械の読み取り可能性を保証するウェハーシンのトランスポンダーワイヤーを基板に接着している。しかし、電子ブレーキや安定化システム（ABS、ESPなど）用のセンサーも自動車に搭載されており、これらはヘッカーの機械で生産されています。
これらの機械は、年間約1,500万個のセンサーを生産しており、その誤差は1ppm（100万分の1）をはるかに下回っています。同時に顧客は、年間を通じて3交代制で稼働する機械の極めて高い稼働率を期待している。そのため、機械には厳選されたパートナーや高品質の部品を使用しなければならない。
これは、X軸、Y軸、Z軸を経由してグリッパー、アセンブリ、吐出ユニットにつながるエネルギーケーブルやデータケーブルにも当てはまります。ヘッカー社の開発目標のひとつは、機械を5年間メンテナンスフリーで稼動させることです。単一シフト運転では、機械は年間500万から700万サイクルをこなし、24時間運転では2000万サイクルに達する。 つまり、ケーブルを含むすべての可動部品は、極端な場合、メンテナンスや交換なしで1億回の移動サイクルに耐えられるように設計されていなければならない。
さらに、エネルギー供給システムは、高速でも低速でも振動なくスムーズに作動しなければならない。機械のコンパクトさも重要な役割を果たす："組み立て作業は通常500 x 500 mmの作業領域で行われるため、エネルギーチェーン用の設置スペース（" ）を与えないことが、ヘッカー社の設計者の信条です。

ヘッカー氏は、以前は故障しがちで高い要求を満たさない他のケーブルを使用していましたが、イグス® ケーブル・プログラムにこの厳しい要求プロファイルを見出しました。イグス® ケーブルでこのようなことが起こらなかったのには理由があります。chainflex® シリーズの信号およびエネルギーケーブルは、エネルギーチェーン用に特別に開発されたもので、エネルギー供給システムの動きによる継続的な負荷の下での極めて長い耐用年数が特徴です。新しい導体素材と特殊なシース素材が使用されており、その結果、エネルギーチェーンで使用した場合、従来のケーブルに比べてダウンタイムが短縮されます。 チェーンフレックス® ケーブルの基本設計により、"コルクスクリュー" コアの破断は回避されます。
Häcker 社では、保護導体としてchainflex®(ケーブルシリーズ CF 2、CF 10、CF 11、CF 27、CFPE など) を使用しており、高い要件と何百万回もの動作にもかかわらず、現在までに故障が発生していないことから、その選択が実証されています。
しかし、ヘッカー・オートメーションでは、機械のほとんどがクリーンルーム内で稼働するため、チェーンの摩耗挙動にも高い要求があります。このような条件下で、ヘッカー社がx軸、y軸、z軸のリニアガイドに使用しているイグス（igus）® のエナジーチェーンE6シリーズは、その性能を実証しています。これらのチェーンは、マイクロアセンブリに不可欠な、非常にスムーズで振動の少ない走行が特徴です。また、耐久性にも優れています。