穀物製品用衝撃式ハラー

• 必要なもの： ドライリン® Rフランジベアリング、ドライスピン® フランジネジナット
• **要件:**ベアリングは摩耗性の粉塵や汚れにさらされており、顧客は耐久性が高く、潤滑やメンテナンスが不要なソリューションも探していました。
• **業界：**食品
• **お客様の成功:**ドライリン® ベアリングを使用することで、メンテナンスの手間がかかる循環式ボールベアリングガイドを使用せずに済みます。新しいイグリデュール® A160素材は媒体に対する耐性が高く、衛生と安全性に関するFDAの厳しい要件を満たし、セルフクリーニングが可能です。

穀物用機械はストレッケル社（& シュレーダー）の専門分野である。創業以来、同社は穀物や豆類の処理プロセスの設計と継続的な開発に注力してきた。新開発のひとつがGG1遠心式ハラーです。これは、オーツ麦、スペルト小麦、ヒマワリの種、および同様の穀物製品の殻剥きに食品業界で使用されている。
GG1遠心式殻剥き機は、衝撃方式で作動する。このプロセスでは、製品の殻は、衝撃体に対する衝撃によって緩められます。本機は、穀粒が最適な角度でぶつかり、芯から穏やかに分離する円筒形の衝撃リングを使用しています。製品量が均質に分配されるように、統合された調整可能な定量供給システムが使用されます。製品の衝撃により、剥離リングにリング状の摩耗ゾーンが発生します。この摩耗を均等に分散させ、耐摩耗部の耐用年数を延ばすため、開発者は自動制御システムの採用を決定した。
大量の研磨屑とそれに対応する摩耗は、ベアリングを含む皮むき機のすべての部品にとって特に難しい課題です。これは、塵や埃がベアリングに付着するためで、実際には、走行不良や荒れ、ベアリングの損傷や閉塞につながる可能性がある。 そのため、当初使用されていた循環式ボールベアリング・ガイドは、信頼性の高いスムーズな運転を確保するために、定期的に洗浄し、食品産業用に認可された潤滑油で再潤滑し、メンテナンスする必要があった。そのため、新しい、そして何よりもメンテナンスフリーのソリューションが必要でした。

設計エンジニアは代替ソリューションを探す中で、当社のプラスチック製すべり軸受に出会いました。新しい遠心皮むき機には、2本のドライリン（® ）スチールシャフトに、合計4個の ドライリン（® ）Rフランジベアリングが 使用されています。これは皮むき機で初めて、循環式ボールベアリングガイドの使用を避けることができた。この軸受には、 トリボポリマーiglidur® A160製の滑り軸受膜が取り付けられている。この素材は媒体に対する耐性が高く、食品産業における衛生と安全性に関するFDAの厳しい要件を満たしています。この素材は青色をしているため、光学的に検出することも可能です。摺動フィルムには溝が内蔵されており、ベアリングのセルフクリーニングが可能です。汚れやほこりがベアリングに付着することはありません。また、摺動フィルムが柔らかく柔軟性があるため、製造公差を大きくすることができます。
ベースポリマー、強化繊維、固体潤滑剤の使用により、イグリデュール® の摺動部品は無潤滑であるだけでなく、特に耐摩耗性に優れています。 また、遠心皮むき機のソリューションは、金属製循環ボールベアリングガイドと比較すると、プラスチック製ベアリングの方が接触面が大きく、イグリデュール® の素材が振動も吸収するため、走行性が明らかに向上しています。インパクト・リングの高さを調整できるように、シャフトにはベアリングだけでなく、ドライスピンのフランジも使用されている。 ® ® イグリデュール® Rは、 乾式 運転での摩擦係数が非常に低く、耐摩耗性に優れ、費用対効果に優れています。共振がハウジングに伝わり、電子機器に障害を与える可能性があるため、スムーズな動作は特に重要です。さらに、正確な調整により、スカイビングリングが均一に摩耗します。

剥離リングが摩耗したら、工具なしで簡単に交換できるため、機械のダウンタイムが短縮されます。摩耗プレートもベアリングと同様、遠心式ピーラーを高度に使用すれば、簡単な数ステップで簡単に交換できる。"" 、ストレッケルは熱っぽく語る。「メンテナンスとコストという点で、この新しいソリューションは、市場に出回っている従来のソリューションよりも格段にシンプルで経済的です。現在までに、25台のGG1遠心式皮むき機がすでに4大陸で使用されている。同社は、メンテナンスとコスト削減のため、将来のプロジェクトでもトライボポリマーを採用したいと考えている。