毎時最大60,000本

ボトルの栓抜き：
栓抜きの際、ドリンクボトルから王冠のキャップが外されます。これには、潤滑剤からの解放、耐腐食性、高寿命などの要件を満たすだけでなく、グリッパーユニットが木箱に突入する際の大きな横力にも耐えられるリニアベアリングが必要です。

クレート開栓または開梱ユニット：
このシステムは、木箱ごとにボトルの栓を抜いたり、ネジを外したりします。ボトル加工ツールを備えたボンネットがクレートに降ろされ、約400 mmのストロークで1時間当たり最大1200ストロークを行います。ボンネットには、高い横力がかかるため、信頼性の高い駆動装置が求められました。

ネックスリーブリムーバー
ネックスリーブリムーバーは、スクリューキャップボトルに残っているキャップ部品を自動的に取り外します。ボトルはネジ山の下とスリーブの上で保持され、クランプされる。ナイフがボトルの首下部のスリーブに切れ目を入れ、グリッパーがスリーブを下方に押し下げます。その結果、スリーブは切り裂かれて飛び出す。

ボトル・エンプティ
栓を抜いた後、またはネジを外した後、ボトル・エンプティアのバルブがボトルの中身を周囲から密閉し、吸い出します。バルブのリニアガイドは無潤滑でなければならず、非常に高いサイクルレートでも長寿命でなければならない。また、洗浄が容易で、腐食に弱く、攻撃的な洗浄剤に耐性がなければならない。 最後に、ステンレス鋼と組み合わせる場合は、摩擦係数を低くする必要がある。

drylin® R リニア滑り軸受：
例えば、JUM タイプの drylin® リニア滑り軸受（drylin® R）は、ボトル栓抜きユニットでその威力を発揮します。イグリデュール® J摺動材により、高い横荷重に耐え、耐摩耗性に優れ、無潤滑で動作します （下の画像1を参照） 。

drylin® R リニア滑り軸受：
Rinkでは、箱ごとの開栓・開梱時にボンネットを駆動するために、drylin® リニアフランジベアリングを使用しています （画像1） 。これは、高コストで製造されていた青銅製ベアリングに代わるものです。 購入部品は会社の経費節減になり、顧客はメンテナンスフリーの設計を大きな利点として評価している。 イグリデュール® ベアリングとドライリン®

W ガイドエレメント
ネックスリーブ取外し機 （図 2 ）では、 ボトルを把持するトグルレバーシステム （図 3 ）にイグリデュール ® ベアリングが 、ボトルを分離するハンドリングユニット （図 4 ）に ドライリン® W

ガイドエレメントが 使用されて います。ドライリン（drylin）® Wガイドエレメントの固定および浮動ベアリング設計は、それらが取り付けられる溶接構造の不正確さを補うものである。それにもかかわらず、非常に長い耐用年数が達成されています。 ドライリン® R リニア滑り軸受：
Rink の設計者は、排出装置のボトルバルブのリニアベアリングポイントに、JUM タイプの drylin® リニア滑り軸受を選択 しました（図 5） 。このベアリングはステンレス鋼製のハウジングで構成され、交換可能なスライディングフィルムが挿入されている。 ここで使用されているイグリデュール® J摺動材料は、固体潤滑剤を組み込んだ非常に耐摩耗性の高い高性能ポリマーである。乾式での摩擦係数が非常に低く、耐薬品性にも優れており、湿式でも問題なく使用できる。この摺動膜は、交換が必要になるまでに400万回の荷重サイクルに耐えることができます。