バケットホイール装置のエネルギーチェーンとセンサーによる安全なバルク材搬送

• 必要なもの ローラーエナジーチェーン 5050RHD 型、チェーンフレックス® ケーブル、エナジーチェーン状態監視用 iSense モジュール
• 要件以前使用していたケーブルドラムはメンテナンスに手間がかかり、露出した高圧ケーブルは損傷していた。ケーブル径が大きくなると、重量が増し、ケーブルがたるみ、消耗が激しくなり、ケーブルルーティングのダウンタイムにまでつながっていました。そのため、オペレーターはメンテナンスが簡単で安全な代替品を探していました。
• **産業:**バルクハンドリング
• お客様の成功エネルギーチェーン、ケーブル、センサー技術の組み合わせにより、システムの可用性、耐久性、運転中の安全性が向上しました。プラスチック製のエナジーチェーンは重量を軽減し、ケーブル配線を簡素化し、オペレーターのメンテナンスの労力とコストを削減します。

Talwandi Sabo Power Limited（TSPL）は、インドのバナワラにある石炭火力発電所である。ここでは石炭の採掘と積み込みのバルクハンドリングにスタッカー・リクレーマーが使用され、石炭火力発電所では石炭を直接使用してエネルギーを生み出している。石炭火力発電所を継続的に稼働させるための中心的存在であるため、故障は許されない。
スタッカー・リクレーマーは2つの異なる機械を組み合わせたもので、スタッカーは石炭を備蓄庫に運び、リクレーマーは必要に応じて発電所のボイラーに送る。
採掘中にさまざまな位置にフレキシブルに移動できるよう、スタッカー・リクレーマー全体は、長さ700メートルの巨大なレール上を常に移動している。これまで、ケーブルドラム（ケーブル巻き取りドラム：CRD）は、機械の移動式ケーブル配線、ひいては電源供給に常に使用されてきた。電力供給は、モーター、ギアボックス、スイッチ、スリップリング、ベアリングなど、さまざまな個々の部品で構成されているため、オペレーターにとって、繰り返しのメンテナンス対策が不可欠だった。露出した高圧ケーブル（11kV）は、その外被がシステム内で輸送される石炭によって損傷する可能性があり、また、多大な注意が必要だった。そのため、3年間の使用期間中にケーブルの直径が大きくなり、重量が増加してケーブルのたるみが大きくなった。 そのため、ケーブル・ドラム・ドライブに負担がかかり、信頼性の低い走行となり、ケーブルの張力問題につながった。時にはケーブルに深刻なダメージを与え、システムの信頼性の低下と高いメンテナンス・コストにつながった。

度重なる問題とシステム全体のダウンタイムの増加により、オペレーターは適切な解決策の調査を開始した。2019年春、オペレーターとイグス（® ）のプロジェクトチームとの間で、ケーブル配線システムのオーバーホールプロジェクトが最終的に開始された。数カ月にわたる緊密な連絡により、プロジェクトの設計から新しいケーブルルーティングの最終的な設置までの全プロセスがカバーされた。新しいソリューションの中核は、移動距離670メートルの巨大なエネルギーチェーンです。この長さのプラスチック製エネルギー・チェーンは世界で2番目である。

このような最高のソリューションにはもちろん不確定要素も含まれるため、提案されたチェーン（ 5050RHD型のE4/4ローラー・エナジー・チェーン ）は、事前に社内の研究所でサンプルとして徹底的にテストされました。 ケーブルはチェーン内部で安全にガイドされ、外部からの影響から保護されます。エナジーチェーンと共同開発された、移動用に設計された当社の チェーンフレックス® ケーブルも 、新しいケーブルルーティングに使用されました。
このような寸法に対してさらなる安全性を提供するために、ケーブル配線全体がスマート・プラスチック、つまりエネルギー・チェーンと組み合わせたインテリジェント・センサー技術によって補完されています。
いわゆる iSenseモジュールは 、チェーンに沿って設置されたセンサーで引張力とせん断力を測定し、 継続的な状態監視を保証 します。このデータは制御盤内のモジュールによって分析され、限界値を超えた場合にシステムのスイッチを切るなどのアクションを起こすことができます。こうして、ケーブル配線の損傷を未然に防ぐことができる。 全体として、エナジーチェーン、ケーブル、センサー技術の相互作用により、システムの可用性、耐久性、運転中の安全性という点で飛躍的な進歩を遂げたソリューションが誕生した。プラスチック製エナジーチェーンは、軽量化、ケーブル配線の簡素化、オペレーターの高いメンテナンス労力とコストの削減を実現します。