ローリング

• 何が必要だったのか： "ヘビーデューティ"ローラーエナジーチェーン、ガイドトラフ、フローティングムービングエンド、"Easy Push/Pull Detection System 2.0" Condition Monitoring System
• 必要条件頑丈なエネルギー供給システム、工場内の粉塵負荷が大きいにもかかわらず信頼できるシステム
• 業界廃棄物焼却、クレーン
• お客様の成功継続的な操業を中断することなく設置でき、必要に応じて追加ケーブルを簡単に挿入できるため、エネルギーチェーンの柔軟性が高い。

1998年にオープンしたケルンの焼却工場は、廃棄物をエネルギーに変え、その過程で特に効率的である。その理由は、他の残余廃棄物焼却プラントとは異なり、焼却する廃棄物がまず事前に選別され、混合されるからである。
金属分離の後、さまざまな廃棄物の流れは完全に混合され、その後、残余廃棄物バンカーに投入される。そこからグラブクレーンが4つのボイラーのホッパーに充填される。約71万トンの残余廃棄物を焼却するAVGでは、4基のバンカークレーンに大きな負荷がかかる。特に可動部には、このようなプラントで必然的に発生する大量の粘着性粉塵のため、大きな負荷がかかる。
電気・制御エンジニアリングのプラントエンジニア、オリバー・M・ハム氏はこう語る："予防保全の過程で、私たちは電源と信号供給の新しいシステムを探しました。既存のトレーリングケーブルはそのままでしたし、今もそのままです。しかし、万が一ケーブルが修復不可能なほど故障した場合に備えなければなりません。そうなれば、電力や信号の供給が途絶えることになる。その場合は、故障を修理することができるので、まだ時間はある。しかし、クレーンの可用性を確保するためには、近い将来に代替システムを稼働させなければならない。"

新しいエネルギー供給システムを選択する際、エネルギーチェーンがすぐに思い浮かびました。より正確には、イグス® の"ヘビーデューティー" ローラーエネルギーチェーンです。
ローラーのカプセル化設計とチェーンの高い引張安定性により、RMVAケルンのように悪環境下でも問題なく運転できる。"roller-e-chain®" のねじり強度も非常に高い。さらに、構造全体が、悪条件下でも高い耐摩耗性を確保できるように設計されています。例えば、汚れのある用途でも転がり抵抗は一貫して低い。オペレーターがローラーエナジーチェーンを選んだもう一つの理由は、柔軟性が高いことでした。将来、他の制御システムを使用する場合、追加のケーブルをチェーンに挿入するだけでよい。これはトレーリングケーブルでは不可能です。そのため、チェーンは約75％しか装備されていない。 各トラフには2本のリバースチェーンが収容され、フィードは中央に配置される。フローティング可動端により、水平および垂直方向の均等化が保証されます。
このソリューションシリーズには、"Easy Push/Pull Detection System 2.0" エネルギーチェーン用状態監視システムも含まれています。このシステムは、エネルギーチェーンの変位力を監視し、規定の力を超えると直ちに動きを止め、潜在的な損傷を防ぎます。