3Dプリンターにリニアベアリングを使用―50%高速化と70%軽量化に成功

• 必要だったものは？ドライリンR 丸軸リニアガイド 、 ドライリン T リニアガイド 、 ドライリン E ステッピングモーター、ドライスピン 送りねじ 、 E2 エナジーチェーン 、 チェーンフレックスケーブル
• 要件 高速性、堅牢性、信頼性を備えた小型軽量 3D
• プリンタ 業界
• 3Dプリンター お客様のメリット 他のソリューションと比較して、XY軸の重量が70%削減され、加速度が50%以上向上し、印刷時間が最大65%短縮されました。したがって、BOSON 3Dプリンターは、作業領域が40x40x40 cmで、世界最速の直交プリンターの1つであると言えます。

ポーランドのメーカーBoson Light社のBOSON 3Dプリンターは、作業領域が40x40x40cmで、世界最速の直交プリンターのひとつと言えます。省スペース部品により、寸法は高さ、幅、長さともに60cmを超えません。
このビジョンの実現のため、同社はシステムの中心的機能の実装に際し、事前にいくつか重要な決定を下す必要がありました。全体の意欲的な目標は、コンパクトで軽量な3Dプリンターを設計し、目的の3Dパーツを超高速で実現し、高い信頼性でユーザーに感動を与えることだった。
特に、プリンターのX、Y、Z軸を表すリニアガイドで構成される内部構造は、可能な限り、高い加速度が得られるように設計する必要がありました。同時に、3Dプリンターの堅牢性と剛性、使用するリニアベアリングの点でも、妥協は許されません。
また、ブリッジに確実にエネルギーを供給するためのケーブルとケーブル配線にも、高速性と柔軟性が求められました。

3Dプリンターの「ブリッジ」の中心的な特徴は、特に軽量でフラットな設計にあります。 アルミニウム製リニアシャフトと完全無潤滑・メンテナンスフリーのスライド部を組み合わせたドライリンR 丸軸リニアガイドにより、XY軸の非常に軽量な構造が可能になり、特にブリッジの重量を70％以上削減することができました。平らなドライリン Tレールと TWキャリッジによってシステムの剛性が高まり、無潤滑で静音かつスムーズな動きが可能になりました。ユニット全体は、ドライスピン モジュラー製品の送りねじナットを組み合わせた4台の ドライリンE ステッピングモーターで 作動し、プロセス中にすき間を補正して印刷物の品質を保証します。Z軸にも、ドライリン 電動モーターが装備されました。
このコンポーネントを使用することで、昇降能力は400 mm/s以上に向上し、加速度は50 %以上増加しました。これにより、BOSONプリンターは、広い作業領域を持つ世界最速の直交3Dプリンターのひとつとなりました。
最後に、テーブルへの電源供給は、CF880シリーズの チェーンフレックスケーブルを使って行われます。チェーンフレックスは、コンパクトな E2エナジーチェーンで です。これにより、ワークテーブルは長期間、メンテナンスする必要がありません。