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潤滑0、コスト0、心配0："ゼロへ"
"GO ZERO" とは？
モーション・プラスチックは、産業界のあらゆる場所で使用されている高性能プラスチックで、設置後にユーザーが潤滑油を塗布する必要がない。
つまり、高価なグリースやオイルを節約できるだけではありません。
お客様は、メンテナンス時間、人件費、間違った潤滑や不十分な潤滑のリスク、システムのダウンタイム、現場や排水溝に流れ込む有害物質も節約できます。私たちはこれをこう呼んでいます："ゴー・ゼロ"
ホワイトペーパー：RWTHアーヘン大学の無潤滑研究とすべての使用例
このホワイトペーパーでは、潤滑およびメンテナンスフリーのベアリング技術を使用して成功している業界と企業、およびそれらの企業がどの程度コスト削減の恩恵を受けているかを紹介します。
以下がその例です：ハイネケンブラジル（飲料技術）、ケッテンウルフ（駆動・コンベヤ技術）、ロッキンガー（農業工学）。
その他のトピック
- 潤滑のコストは？
- 産業と環境に対する潤滑のコスト
- 無潤滑すべり軸受の仕組み
- 無潤滑すべり軸受の動作条件
これにより、レムケンは耕運機1台あたり22箇所の潤滑ポイントを節約できる。
"メンテナンスフリーのベアリングによって節約できる作業時間だけでも、今日の私たちにとって、プラスチックすべり軸受を支持する非常に強い論拠となっています。 今後もイグスのすべり軸受に頼っていきます。® 。 なぜなら、証明されたものは私たちによって保持されるからだ。"
ラース・ハイヤー - レムケンのマーケティング・リーダー
Lemken GmbH and Co.KG
... は、農業機械の製造に特化している。最大30cmの長さのタインを持つ集中耕耘機Karat 9もそのひとつです。道具の破損を防ぐため、例えば土中の石などで力がかかりすぎると、タインはたわむ。
問題点
回避運動を確実にするため、すべてのタインにメタル・ベアリングが使用された。しかし、このメタル・ベアリングには毎日1時間も注油しなければならなかった。これを怠ると、潤滑不足が腐食や摩耗の原因となっていた。
解決策
現在使用されているイグリデュール（® ）のベアリングは、自己潤滑性の固体潤滑剤が含まれているため、外部からの潤滑なしで完全に機能します。このことは、農家の時間を節約するだけではありません。また、ベアリングの力吸収性の高さ、汚れの付きにくさ、滑り軸受のダウンタイムの長さといった利点もあります。
もし...
...ドイツ中の耕運機が無潤滑貯蔵技術に転換されたとしたら？
invert_colors_off
600.000 €
潤滑油コストの削減
person
€2,397,940
人件費の削減
access_time
110,250時間
メンテナンス時間の短縮
public
47,618キロ
省CO2換算
local_drink
2.600.000 l
汚染物質による淡水の汚染が少ない
nature
19,268ヘクタール
汚染物質の排出による土壌汚染の減少
農業界に無潤滑の可能性はまだあるのだろうか？
1 キャビンモニターの調整
... トラクターキャブ内の無潤滑カーブレールガイド。
2 クラッチ摩耗保護
... トレーラーのカップリングに無潤滑インサートを装備。
3 現場噴霧器用ケーブルルーティング
... ホコリや汚れの多い条件下でも媒体を安全に誘導できるよう、頑丈なエナジーチェーンを装備。
これにより、ヒュッペンコテンはミニショベル1台あたり年間220回のメンテナンスサイクルを節約できる。
スティックと掘削機のバケットの接続部にあるわずか4箇所のベアリングが無給油ポリマーベアリングに変更されただけで、ユーザーのメンテナンス・サイクルが220回、機械1台あたりと1年あたりのメンテナンス時間が36.7時間節約される。
ヒュッペンコッテン社
...は、コンパクトショベル、ミニショベル、その他の小型機器や建設車両のサプライヤーです。
問題点
掘削機では、スティックと掘削機バケットの間のベアリングポイントは、大きな力と過酷な環境の影響にさらされています。スチールブッシュは、スムーズで摩耗の少ない動作を保証するために毎日潤滑する必要があります。
ソリューション
高性能ポリマー製の4つの無潤滑ベアリングが、スティックとバケットの接続部にある金属ベアリングに取って代わりました。これにより、年間220回のメンテナンス作業が節約できるだけでなく、潤滑グリースにかかる高いコストも節約できます。また、潤滑不足または潤滑不良のリスクも低減されます。
もし...
... ドイツのすべてのショベル・ショベルカーが無潤滑ベアリング技術に転換されたとしたら？
invert_colors_off
€1,610,400
潤滑油コストの削減
person
€14,607,520
人件費の削減
access_time
671,610時間
メンテナンス時間の短縮
public
116,189 kg
省CO2換算
local_drink
2.600.000 l
汚染物質による淡水の汚染が少ない
nature
19,268ヘクタール
汚染物質の排出による土壌汚染の減少
建設機械に無潤滑の可能性が他にあるだろうか？
1 アームシステムのベアリング
... 例えば、イグリデュール® G ポリマーベアリングは、無潤滑でアームを動かすことができます。
ランニングギアに2箇所のベアリング
... 繊維複合材料でできた完全無潤滑、メンテナンスフリーの高負荷ベアリング。
3 シート内のケーブル配線
... 堅牢で腐食のないポリマー製エナジーチェーンにより、媒体を安全に誘導します。
ハイネケン・ブラジルでは年間28トン相当のCO2を削減可能
ハイネケン1工場の搬送ラインに使用されている600個のラジアルベアリングを交換することで、同グループは年間180kgのCO2換算量を削減できます。
ハイネケン・ブラジル
160拠点の醸造工場を持つ、世界的に有名なビールブランドであるハイネケンのブラジル支店です。
問題点
最新のボトリング工場では、1時間に最大7万本のボトルを充填することができます。このプロセスには、コンベア技術など、多数の可動部品が必要です。以前は、ハインケンブラジル社はコンベアベルトの600個のラジアルベアリングの潤滑ポイントを定期的にチェックし、給油し直す必要がありました。
ソリューション
ポリマーベアリングは現在、コンベア技術に使用されています。将来的には、メンテナンス時に潤滑や整備を行う必要がなくなります。これにより、ハイネケン・ブラジルは、年間1,560時間のメンテナンス時間を節約し、節約した潤滑グリースだけで2,815.49ユーロのコストを削減しました。
もしハイネケンの各支店のコンベアに、無潤滑技術が使われていたら？
invert_colors_off
€450,478
潤滑油コストの削減
person
€5,428,800
人件費の削減
access_time
249,600時間
メンテナンス時間の短縮
public
28,814 kg
省CO2換算
local_drink
75.000.000 l
汚染物質による淡水の汚染が少ない
nature
546,500ヘクタール
汚染物質の排出による土壌汚染の減少
飲料技術において、無潤滑にはどのような可能性が残されているのだろうか？
1ローラーベアリング
... 無潤滑コンベヤベルト用xirosコンベヤローラ付き。
2 ベルト収納
... メンテナンスフリーのイグボール® フランジベアリングで、ドライ運転が可能です。
3レーン調整
... モジュラー式で経済的なアピロ® ギアボックス付き。
*スケーリングの前提条件
農業工学
- ドイツでは、土壌の耕作と維持のための機械と器具が年間約37,500台生産されている> そのうちの20％が耕運機である。
- 耐用年数15年、すべり軸受付き耕運機年間生産台数500台を想定
- DE従業員の平均人件費：45,240ユーロ、年間労働時間2,080時間
建設機械
- EUのショベルショベル約91,500台、> DEで20％、> ラジアルベアリング搭載のショベルショベル18,300台
- 約80.52トンの潤滑油を想定
- DE従業員の平均人件費：45,240ユーロ á 年間2,080時間
飲料技術
- 世界160カ所以上のハイネケン工場でベルトコンベヤを使用し、約20トンの潤滑油を節約。
- DE従業員の平均人件費：45,240ユーロ、年間2,080時間