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材料表
一般仕様
単位
イグリデュール® H4
試験方法
密度
g/cm³
1,79
色
茶色
最大 23℃/室内湿度50%における吸湿率。
重量
0,1
DIN 53495
最大総吸湿率
重量
0,2
滑り摩擦係数、動的、対鋼材
μ
0,08-0,25
最大pv値(乾燥)
MPa x m/s
0,7
機械的仕様
曲げ弾性率
MPa
7.500
DIN 53457
20℃における曲げ強さ
MPa
120
DIN 53452
20℃における圧縮強さ
MPa
50
推奨最大面圧(20)
MPa
65
ショアD硬度
80
DIN 53505
物理的および熱的仕様
長期使用上限温度
°C
+200
短期使用上限温度
°C
+240
下限適用温度
°C
-40
熱伝導率
W/m x K
0,24
ASTM C 177
熱膨張係数(23℃にて)
K-1 x 10-5
5
DIN 53752
電気的仕様
体積抵抗率
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
表面抵抗
Ω
> 1012
DIN 53482
表01:材料データ

図.01: イグリデュール® H4 すべり軸受の許容 pv 値、肉厚 1 mm、スチール製シャフトに対する乾式運転、温度 +20 °C、スチール製ハウジングに取り付け。
X = 表面速度 [m/s]}
Y = 負荷 [MPa]}
イグリデュール® H4 ベアリングは、高負荷容量、優れた耐摩耗性、優れた耐熱性を備え、経済性も優先されます。200 °Cまでの温度、65 MPaまでの許容面圧、非常に優れた耐薬品性は、重要な特性のほんの一部です。固体潤滑剤は、摩擦係数を下げ、耐摩耗性をサポートします。同様に、非常に費用対効果の高いイグリデュール® H2ベアリングと比較して、耐摩耗性が大幅に向上しています。イグリデュール® H4ベアリングは自己潤滑性で、あらゆる動きに適しています。

図02:温度の関数としての最大推奨面圧(+20℃で65MPa)
X = 温度 [°C]}
Y = 負荷 [MPa]}
機械的仕様
推奨される最大面圧は、機械的材料パラメータである。トライボロジーに関する結論は、ここから導き出すことはできません。イグリデュール® H4 軸受の圧縮強度は、温度が上昇するにつれて低下します。図02は、この相関関係を示しています。長期許容適用温度+200 °Cでは、許容面圧はまだ7 MPaです。

図03:圧力と温度による変形
X = 荷重 [MPa]}
Y = 変形 [%]}
図.03は、ラジアル荷重を受けたイグリデュール® H4の弾性変形を示す。

図04:表面速度の関数としての摩擦係数、p = 0.75MPa
X = 表面速度[m/s]
Y = 摩擦係数μ
摩擦と摩耗
イグリデュール® H4すべり軸受の摩擦係数は非常に低い(図04、05)。ただし、すべり面が粗いと摩擦が大きくなることに注意が必要です。

図 05:圧力の関数としての摩擦係数、v = 0.01m/s
X = 荷重 [MPa]
Y = 摩擦係数 μ
イグリデュール® H4
ドライ
グリース
オイル
水
摩擦係数
0,08 - 0,25
0,09
0,04
0,04
表 04: イグリデュール® H4 の対スチール摩擦係数(Ra = 1 μm、50 HRC)

図 06: 回転動作における、異なるシャフト材質に対する摩耗、p = 1 MPa、v = 0.3 m/s
X = シャフト材質
Y = 摩耗[μm/km]
A = アルミニウム、硬質アルマイト処理
B = 快削鋼
C = Cf53
D = Cf53、硬質クロムメッキ
E = HR 炭素鋼
F = 304 SS
G = 高級鋼
シャフト材質
イグリデュール® H4 は、使用可能なシャフト材質の種類が多いため、他の多くの高温用軸受に代わる経済的な軸受です。しかし、適切なシャフト材質を選択することが重要です。イグリデュール® H4が硬いシャフトと柔らかいシャフトのどちらに適しているかは、一概には言えません。回転動作では、10MPaから摩耗が著しく増加する。

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