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イグリデュール® F2 - 素材データ

材料表

一般仕様

単位

イグリデュール® F2

試験方法

密度

g/cm³

1,52

色

黒色

最大 23℃/室内湿度50%における吸湿率。

重量

0,2

DIN 53495

最大総吸湿率

重量

0,4

滑り摩擦係数、動的、対鋼材

µ

0,16 - 0,22

最大pv値（乾燥）

MPa x m/s

0,31

機械的仕様

曲げ弾性率

MPa

7.418

DIN 53457

20℃における曲げ強さ

MPa

93

DIN 53452

圧縮強さ

MPa

61

推奨最大面圧（20）

MPa

47

ショアD硬度

72

DIN 53505

物理的および熱的仕様

長期使用上限温度

°C

+120

短期最高使用温度

°C

+165

下限適用温度

°C

-40

熱伝導率

[W/m x K]

0,61

ASTM C 177

熱膨張係数（23℃にて）

[K-1 x 10-5]

5

DIN 53752

電気的仕様

体積抵抗率

Ωcm

< 109

DIN IEC 93

表面抵抗

Ω

< 109

DIN 53482

表 01: 材質データ

図.01: イグリデュール® F2すべり軸受の許容pv値、肉厚1mm、鋼製シャフトに対する乾式運転、温度+20℃、鋼製ハウジングに設置。

X = 表面速度 [m/s]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

静電気の帯電を避けることは、多くの応用分野で重要な要件です。同時に、耐摩耗性、耐薬品性、耐温度性、多湿環境下での使用性など、その他の技術的なアプリケーションパラメータも無視できません。幅広い特性プロファイルを持つイグリデュール® F2は、数多くの"ESD対応" アプリケーションに対応する新しいユニバーサルベアリングです。

図.02：温度の関数としての最大推奨面圧（+20℃で47MPa）

X = 温度 [°C]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

機械的仕様
イグリデュール® F2すべり軸受の圧縮強度は、温度の上昇とともに低下します。図02は、この相関関係を示しています。長期許容適用温度+120 °Cでは、許容面圧は20 MPaです。推奨される最大面圧は、機械的な材料パラメータを表しています。ここからトライボロジーに関する結論を導き出すことはできません。

図03は、ラジアル荷重下でのイグリデュール® F2の弾性変形を示している。最大推奨面圧47MPaでは、変形は2.6%未満である。この圧縮荷重までは塑性変形は無視できる。ただし、塑性変形は衝撃の持続時間にも依存する。

ダイアグラム03: 荷重と温度による変形

X = 荷重 [MPa]｝
Y = 変形 [%]｝

最大表面速度

m/s

回転

振動

直線的

連続

0,8

0,7

3

短期

1,4

1,1

5

表02：最高路面速度

許容摺動速度
最大許容すべり速度は、運転時間と運動の種類によって異なります。すべり軸受は、長時間の回転運動で最も大きな荷重を受けます。ここでは、イグリデュール® F2軸受の最大速度は0.8 m/sです。表02で指定された値は、相互作用により実際には達成できないことがよくあります。

イグリデュール® F2

使用温度

40℃以下

- 40 °C

上部、長期

+ 120 °C

上部、短期

+ 165 °C

軸方向追加保護

+ 70 °C

表03：イグリデュール® F2の温度限界

温度
周囲温度はすべり軸受の特性に強い影響を与えます。イグリデュール® F2 滑り軸受の圧縮強度は、温度が高くなるにつれて低下します。02はこの関係を示しています。70 °Cを超える温度では、追加の保護が必要です。

図04：表面速度の関数としての摩擦係数、p = 0.75MPa

X = 表面速度[m/s]
Y = 摩擦係数μ

摩擦と摩耗
摩擦係数と耐摩耗性は、適用パラメータによって変化する（図04と05）。

図 05：圧力の関数としての摩擦係数、v = 0.01m/s

X = 荷重 [MPa]
Y = 摩擦係数 μ

イグリデュール® F2

ドライ

グリース

オイル

水

摩擦係数

0,16 - 0,22

0,1

0,05

0,03

表 04： イグリデュール® F2 の対鋼摩擦係数（Ra = 1 μm、50 HRC）

摩耗、アンダーカットを伴う回転アプリケーション。 シャフト材質

図.06:摩耗、回転アプリケーション、シャフト材質は低級、p=1MPa、v=0.3m/s。

X = シャフト材質
Y = 摩耗 [μm/km]｝

A = アルミニウム、硬質陽極酸化処理
B = 快削鋼
C = Cf53
D = Cf53、ハードクロムメッキ
E = HR炭素鋼
F = 304 SS
G = 高級鋼

シャフトの材質
図.06は、イグリデュール® F2で作られた滑り軸受を使用した様々なシャフト材質の試験結果を示しています。低荷重範囲では、快削鋼と硬質アルマイト処理アルミニウムシャフト、さらにHR炭素鋼と硬質クロムメッキ鋼シャフトが、イグリデュール® F2プレーンベアリングを使用した回転アプリケーションにおける摩耗の点で、最も好ましい相手であることが証明されています。07は、全荷重範囲において、旋回運動に比べて回転運動での摩耗が著しく少ないことを示しています。

軸材質
揺動・回転用摩耗

図.07: Cf53 を使用した振動および回転アプリケーションにおける負荷の関数としての摩耗。

X = 負荷 [MPa]｝
Y = 摩耗 [μm/km]｝

A = 回転｜B = 揺動

ミディアム

耐性

アルコール

炭化水素

-

グリース、オイル、無添加

燃料

希酸

0

強酸

-

希釈塩基

-

強塩基

-

+ 耐性 0 条件付き耐性 - 耐性なし
すべてのデータは室温[+20 °C]で
表05：イグリデュールの耐薬品性® F2

耐薬品性
イグリデュール® F2 滑り軸受は、化学薬品に対して優れた耐性を持っています。イグリデュール® F2は、ほとんどの弱有機酸および有機酸に侵されません。

**
電気的仕様

体積抵抗率

< 109 Ωcm

表面抵抗

< 109 Ω

放射線
イグリデュール® F2で作られたベアリングは、放射線強度3 - 10² Gyまでの放射線に耐性があります。

最大吸湿率

室温+23 °C/50 %の場合。

0.2 重量

最大総吸湿量

0.4 重量

表06：イグリデュール® F2の吸湿率

吸湿率
イグリデュール® F2 ベアリングの吸湿率は、通常の気候では約 0.2%です。水中での飽和限界は0.4%であり、非常に低い。このことは、適切な運転条件下で考慮する必要があります。

吸湿の影響

図.9: 吸湿の影響

X = 吸湿率 [Gew.-%]｝
Y = ø内部の減少 [%]｝

直径*****d1 [mm]｝

シャフト h9**[mm]**

イグリデュール® F2****D11 [mm]

ハウジング H7**[mm]**

から 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3～6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6～10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 から 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ～ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 から 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 から 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 から 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 から 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

表 07: 圧入後の ISO 3547-1 によるイグリデュール® F2 滑り軸受の重要公差

取り付け公差
イグリデュール® F2 軸受は、公差（推奨最小 h9）のあるシャフト用の標準軸受です。この軸受は、H7公差の取り付け部に圧入するように設計されています。公称寸法の取り付け部に取り付けた後、標準の場合、軸受の内径はE10公差で自動的に調整されます。特定の寸法については、肉厚によって公差が異なります（製品範囲を参照）。

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Profile
【プロダクトマネージャー】 生田

dry-tech® イグリデュール®担当 プロダクトマネージャー

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