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イグリデュール® R - 材質データ

材料表

一般仕様

単位

イグリデュール® R

試験方法

密度

g/cm³

1,39

色

暗赤色

最大 23℃/室内湿度50%における吸湿率。

重量

0,2

DIN 53495

最大総吸湿率

重量

1,1

滑り摩擦係数、動的、対鋼材

µ

0,09 - 0,25

最大pv値（乾燥）

MPa x m/s

0,27

機械的仕様

曲げ弾性率

MPa

1.950

DIN 53457

20℃における曲げ強さ

MPa

70

DIN 53452

圧縮強さ

MPa

68

推奨最大面圧（20）

MPa

23

ショアD硬度

77

DIN 53505

物理的および熱的仕様

長期使用上限温度

°C

+90

短期使用上限温度

°C

+110

下限適用温度

°C

-50

熱伝導率

[W/m x K]

0,25

ASTM C 177

熱膨張係数（23℃にて）

[K-1 x 10-5]

11

DIN 53752

電気的仕様

体積抵抗率

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

表面抵抗

Ω

> 1012

DIN 53482

表 01: 材質データ

図.01: イグリデュール® Rすべり軸受の許容pv値、肉厚1mm、スチールシャフトに対する乾式運転、温度+20℃、スチール製ハウジングに取り付け。

X = 表面速度 [m/s]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

イグリデュール® Rを滑り軸受材料として開発する際、重視したのは高性能と超低価格であった。特に、乾式運転で低摩擦・低摩耗値を達成する必要がありました。PTFEとシリコーンを含まないこの材料は、ドライ運転で卓越した低摩擦係数を達成し、スティック・スリップのほとんどない運転を実現します。

図.02：温度の関数としての最大推奨面圧（+20℃で23MPa）

X = 温度 [°C]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

機械的仕様
推奨される最大面圧は、機械的な材料パラメータを表します。イグリデュール® Rすべり軸受の圧縮強度は、温度の上昇とともに低下します。図02は、この関係を示しています。

図03：圧力と温度による変形

X = 荷重 [MPa]｝
Y = 変形 [%]｝

図.03は、ラジアル荷重下でのイグリデュール® Rの弾性変形を示している。23MPaの最大許容荷重下では、変形は4%である。この値までは塑性変形は無視できます。しかし、塑性変形は荷重の持続時間にも依存する。

最大表面速度

m/s

回転

振動

直線的

連続

0,8

0,6

3,5

短期

1,2

5

表02：最高路面速度

許容すべり速度
イグリデュール® R 滑り軸受は、高速摺動に適しています。直線運動では、最大10 m/sの短時間速度が許容されます！ここでも、指定された最大値は、最低の圧力負荷の下でのみ達成できます。規定値は、摩擦が永久許容温度の限界まで上昇する速度を示しています。

イグリデュール® R

使用温度

より低い

- 50 °C

上部、長期

+ 90 °C

上部、短期

+ 110 °C

軸方向追加保護

+ 50 °C

表03：イグリデュールの温度限界® R

温度
イグリデュール® Rすべり軸受の圧縮強度は、温度が高くなるにつれて低下します。図02は、この相関関係を示しています。軸受システム内の温度も軸受の摩耗に影響し、+50 °C以上の温度では追加の保護が必要です。

図04：表面速度の関数としての摩擦係数、p = 0.75MPa

X = 表面速度[m/s]
Y = 摩擦係数μ

摩擦と摩耗
イグリデュール® Rは、高いpv値が主に高い表面速度に起因し、表面圧力にはあまり起因しない用途に特に適しています。イグリデュール® R 滑り軸受の摩擦係数のシャフト粗さ依存性は、それほど顕著ではありません。

図05：荷重の関数としての摩擦係数

図05：荷重の関数としての摩擦係数、v = 0.01 m/s

X = 荷重[MPa]｝
Y = 摩擦係数 μ

図06: 摩耗、異なるシャフト材質の回転アプリケーション

図.06: 摩耗、異なるシャフト材質の回転アプリケーション、荷重 p = 1 MPa、v = 0.3 m/s

X = シャフトの材質
Y = 摩耗 [μm/km]｝

A = アルミニウム、ハードアルマイト
B = 快削鋼
C = Cf53
D = Cf53、ハードクロムメッキ
E = HR炭素鋼
F = 304 SS
G = 高級鋼

シャフトの材質
図06と07は、イグリデュール® Rのすべり軸受で実施した、異なるシャフト材質の試験結果の拡張を示しています。0.3 m/s、1 MPaでは、高品位鋼とCf53シャフトが最良のすべりパートナーです。荷重が増加すると、Cf53および304SSシャフトを使用したイグリデュール®® R-ベアリングが最高の摩耗挙動を示し、硬質クロムメッキシャフトは旋回操作において良好な摺動パートナーであることが証明されました。
ご使用のシャフトの材質がここに掲載されている試験結果に含まれていない場合は、弊社までお問い合わせください。

軸材質
図07: 旋回および揺動用途での摩耗

図.07: 異なるシャフト材質の定荷重における旋回および揺動アプリケーションの摩耗, p = 2 MPa

X = 負荷 [MPa]｝
Y = 摩耗 [μm/km]｝

A = Cf53
B = ハードクロムメッキ
C = 304 SS
D = HR炭素鋼

ピンク = 回転
青＝振動

ミディアム

耐性

アルコール

炭化水素

グリース、オイル、無添加

燃料

希酸

0から

強酸

-

希薄塩基

強塩基

+～0

+ 0 条件付きで耐性を示す - 耐性を示さない

表05：イグリデュールの耐薬品性® R

耐薬品性
イグリデュール® R 滑り軸受は、幅広い周囲条件下で、多くの化学薬品と接触して使用することができます。イグリデュール® R 滑り軸受の常温での耐薬品性の概要を表05に示します。

**
電気的仕様

体積抵抗率

> 1012 Ωcm

表面抵抗

> 1012 Ω

放射線
イグリデュール® R製ベアリングは、放射線強度3 x 10² Gyまでの放射線に耐性があります。

最大吸湿率

室温+23℃/湿度50%の場合。

0.2重量

最大総吸湿率

1.1 重量

表06：イグリデュールの吸湿率® R

吸湿率
イグリデュール® R ベアリングの吸湿率は、通常の気候では約 0.2%です。水中での飽和限界は1.1%です。適切な使用条件下では、この点を考慮する必要があります。

吸湿の影響

図.10: 吸湿率の影響

X = 吸湿率 [Gew.-%]｝
Y = ø内部の減少 [%]｝

直径*****d1 [mm]｝

シャフト H9**[mm]**

イグリデュール® R****E10 [mm]

ハウジング H7**[mm]**

から 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3～6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6～10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 から 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ～ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 から 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 から 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 から 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 から 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

表 07: 圧入後の ISO 3547-1 によるイグリデュール® R 滑り軸受の重要公差

取り付け公差
イグリデュール® R 軸受は、公差（推奨最小 h9）のあるシャフト用の標準軸受です。この軸受は、H7公差の取り付け部に圧入するように設計されています。公称寸法の取り付け部に取り付けた後、E10公差の軸受の内径が調整されます。特定の寸法については、肉厚によって公差が異なります（製品範囲を参照）。

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Profile
【プロダクトマネージャー】 生田

dry-tech® イグリデュール®担当 プロダクトマネージャー

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