静か、速い、効率的

問題
GROB-Werke GmbH& Co.KGの製品群には、自動車産業向けのフレキシブルな製造システムが含まれます。これらには、マシニングセンター、特殊機械、およびそれらの自動化が含まれます。機械メーカーの目的は、ワークピースをより速く、よりコスト効率よく加工することであり、同時にワークピースの品質と機械の耐用年数を最適化することです。
これは、トランスレーターとしても知られる新しいリニアガントリーにも適用された。このガントリー・システムは、同社の従来のソリューションよりもはるかにコンパクトで小型です。ホールの床からのXビームの高さは3.20メートル弱です。もうひとつの新開発は、最大80kgの荷重を載せることができるトロリーと、Xビーム下の大型スケートホイール上のローディングアームの垂直サスペンションです。すでに実証済みのパラレル・キネマティクスによるローディング・アームの技術も、さらに改良されている。将来的には、グリッパーにAまたはC方向の旋回軸を追加することができます。移動質量を減らすことで、著しく高い移動速度と加速値を達成することができます。最大40mの移動長では、速度は6m/s、加速度は6m/s2となり、前モデルの2倍になります。 原則として、このシステムは3シフト運転で週に6日、最大出力を発揮する。
このような機械コンセプトの開発は、最終的に適切なエネルギー供給システムについても問題を提起した。機械のスペシャリストは、動力学、耐摩耗性、耐用年数の面で高い要求をしている。最後に、安全衛生上の理由から、すべての騒音の合計は比較的小さくなければならなかった。

ソリューション
予備テストでは、マグネット・チェーンとプラスチック・エナジー・チェーンが比較された。社内調査の結果、特にマグネットチェーンはスムーズな走行の要件を満たさず、長期的な高速回転にも耐えられないことがわかったからです。
今日、イグス（® ）のプロファイルローラーエナジーチェーンP4.32は、新しいトランスレーターでその実力を証明しています。その主な特徴の1つは、上下のランロールが互いにオフセットしていることです。その結果、プラスチック製プロファイルローラーは互いに重なり合うことなく、連続した広い面上をオフセットした状態ですれ違うことになります。これにより、チェーンの寿命が延び、ダウンタイムはスライディング・チェーンの3～4倍になります。エネルギー効率も向上します。滑り摩擦に比べて、転がり摩擦は一般的に75%も低くなります。これは、駆動力が最大57％減少することを意味します。さらに、このチェーンは高速走行、長距離走行、高充填重量に特に適しています。エナジーチェーンはまた、半径方向で特にスムーズで振動のない走行を実現します。 トライボロジー的に最適化されたプラスチックと、モジュラー・システムのアルミニウム・チャンネルから作られた、ケーブルに優しい「オートグライド」クロスバーが、エネルギー・チェーンを安全にガイドします。また、トラフにはサイレンサープロファイルがあり、ノイズの発生をさらに最小限に抑えます。& ミンデルハイムのGROB-Werke GmbH& Co.KG（ミンデルハイム）の設計開発責任者であるペーター・ヴォーグルは、このことを確認することができます："私たちの社内測定では、システムの総動作騒音は72dBAで、一部の顧客が許容する最大75dBAをはるかに下回っています。" エネルギー供給システムは、「プラグ・アンド・プレイ」で簡単に設置できる、組み立て済み、接続準備完了のレディチェーン（® ）システムとして供給される。このシステムメーカーは、特にガントリー部門では、長年にわたって組立済みシステムソリューションに信頼を寄せてきました。