故障が3分の2に：自動車工場のロボット用多軸エネルギーチェーン

• 必要なもの： トリフレックス® Rエナジーチェーン、トリフレックス® RSユニバーサルモジュール
• **要件：**ケーブルがロボットの作業エリアに落下するのを防ぐため、巻き取りシステムを備えた安全で柔軟なケーブルソリューションが必要だった。
• **業界：**自動車産業
• **顧客にとっての成功：**22 件あった故障が、現在では週平均わずか 7.5 件に。メンテナンス時間は週 55 時間から 7-11 時間に短縮。

ジャガーカーズ・リミテッドは、自動車工場の自動産業用ロボットの新しいケーブル配線を見つける必要がありました。
さまざまな電源ケーブルや信号ケーブルが接続されたホースは、ロボットの作業エリアに定期的に落下し、作業中に大きな問題を引き起こしていました。また、ホースが繊細なパネルに触れたり、個々のコンポーネントに損傷を与えたりしていました。ケーブルの取り回しが原因でダウンタイムが長くなり、25週間で合計527件の故障が発生した。週平均22件の故障と55分のメンテナンス作業により、継続的なオペレーションに高いコストがかかっていた。ケーブルが損傷する事故が発生した場合、交換のためにすべてのプラグ接続を苦労して取り外さなければならなかった。このため、メンテナンスコストはさらに増大した。ケーブルの落下を防ぐためにロボットの動作シーケンスを再プログラムしようとしても、それも失敗に終わった。ホースの磨耗が進むにつれ、時間の経過とともにさまざまな位置に落下するようになったため、まったく新しいソリューションしか選択肢はなかった。

ケーブル・コンジットに代わるソリューションとして、プロジェクト・マネージャーはさまざまなソリューションを検討し、最終的にトリフレックス® R エネルギー・チェーンに行き着いた。この3Dチェーンは、ロボットアプリケーション用に特別に開発されました。ユニバーサルモジュールtriflex® RSと組み合わせることで、このアプリケーションの問題に対する完璧な答えとなりました。特にコンパクトなユニバーサルモジュールは、ロボットの既存の取り付け部に取り付けられ、狭いスペースでもtriflex® R チェーンと組み合わせて使用できます。ケーブルに負担をかけることなく、安全にロボットヘッドへのエネルギー供給を保証します。引き込みモジュールのおかげで、ユニバーサルモジュールは移動のたびにケーブルを引き込み、作業エリアは常に自由な状態に保たれます。これにより、ダウンタイムが3分の2に短縮されました（週平均55件から7.5件へ）。さらに、週平均55分のメンテナンス作業が、わずか7～11分で済むようになった。大きな問題が発生した場合でも、トリフレックス® のモジュール設計のおかげで、メンテナンスが大幅に簡素化された。 チェーンを開くことができるため、ケーブルとフィードケーブルを交換する際に、端から苦労して取り外す必要がなくなった。
その結果は非常に満足のいくもので、他のBIWシステムへの使用も検討されている。