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iglidur® AB - 材質データ

材料表

一般仕様

単位

イグリデュール® AB

試験方法

密度

g/cm³

1,11

DIN EN ISO 1183-1

色

黄色

最大 23℃/室内湿度50%における吸湿率。

重量

0,8

ISO 175

最大全吸湿率

重量

1,6

ISO 62

滑り摩擦係数、動的、対鋼材

µ

0,18 - 0,31

最大pv値（乾燥）

MPa x m/s

0,25

機械的仕様

曲げ弾性率

MPa

1.850

DIN EN ISO 178

20℃における曲げ強さ

MPa

50

DIN EN ISO 178

圧縮強さ

MPa

40

推奨最大面圧 (20°C)

MPa

25

ショアD硬度

70

DIN 53505

物理的および熱的仕様

長期使用上限温度

°C

+70

短期最高使用温度

°C

+140

下限適用温度

°C

-40

熱伝導率

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

熱膨張係数 (+23°C)

[K-1 x 10-5]

10

DIN 53752

電気仕様

体積抵抗率

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

表面抵抗

Ω

> 1012

DIN 53482

表 01: 材質データ

イグリデュール® W300の許容pv値
イグリデュール® W300の許容pv値

図.01: イグリデュール® ABすべり軸受の許容pv値、肉厚1mm、鋼製シャフトに対する乾式運転、温度+20℃、鋼製ハウジングに設置。

X = 表面速度 [m/s]｝
Y = 負荷 [MPa]｝

iglidur® ABは、高い衛生要件が求められる分野での用途向けに特別に開発されました。このような用途では、手動で回転させることがよくあります（ドア、医療用家具など）。この素材は、軸受隙間の雑菌負荷を軽減しますが、他の"抗菌" 素材と同様、適切な衛生対策の代わりにはなりません。

図02

図02：温度の関数による推奨最大面圧（+20 °C で 60 MPa）

X = 温度 [°C]｝
Y = 荷重 [MPa]｝

機械的仕様
イグリデュール® AB 滑り軸受の圧縮強度は、温度の上昇に伴い低下します。推奨される最大面圧は、機械的材料パラメータです。トライボロジーに関する結論は得られません。

図03: 変形

図03：圧力と温度による変形

X = 荷重 [MPa]｝
Y = 変形 [%]｝

図.03は、ラジアル荷重を受けたイグリデュール® ABの弾性変形を示している。可能な塑性変形は、特に荷重の持続時間に依存する。

最大表面速度

m/s

回転

振動

直線的

連続

0,7

0,5

1,0

短期

1,0

0,7

1,8

表03：最高路面速度

許容摺動速度
イグリデュール® AB は、主に乾式運転における低摺動速度に適しています。そのため、表03に規定された限界値を達成できるのは、非常に低い圧力負荷の場合のみです。指定された速度では、摩擦によって永久許容温度の限界まで上昇する可能性があります。実際には、様々な影響の相互作用により、これらの限界値を常に達成することはできません。

温度
軸受システム内の温度も、軸受の摩耗に影響を与えます。摩耗は温度の上昇とともに増加し、特に+60 °Cから顕著になります。50 °Cを超える温度では、追加のヒューズが必要です。

イグリデュール® AB

ドライ

グリース

オイル

水

摩擦係数

0,11 - 0,21

0,09

0,04

0,04

表04：鋼に対する摩擦係数（Ra = 1 μm、50 HRC）

摩擦と摩耗
摩擦係数と耐摩耗性は、アプリケーションのパラメーターに依存する（図04と05）。

図04

図 04: 表面速度の関数としての摩擦係数、p = 0.75 MPa、Cf53 のシャフト

X = 表面速度[m/s]
Y = 摩擦係数 μ

図05

図.05 : 荷重の関数としての摩擦係数, v=0.01 m/s

X = 荷重[MPa]｝
Y = 摩擦係数 μ

各種軸材質についての摩耗量

図 06: 異なるシャフト材質を用いた場合の摩耗、p = 1 MPa、v = 0.3 m/s

X = シャフト材質
Y = 摩耗[μm/km]

A = アルミニウム、硬質アルマイト処理
B = 快削鋼
C = Cf53
D = Cf53、硬質クロムメッキ
E = HR 炭素鋼
F = 304 SS
G = 高級鋼

シャフトの材質
摩擦と摩耗は、相手方にも大きく左右されます。滑らかすぎるシャフトは、摩擦係数とベアリングの摩耗の両方を増加させます。06は、シャフトの材質を変えて試験した結果の延長である。1MPaの荷重で回転させた場合、試験したすべてのシャフトの摩耗は非常によく似ています。硬質アルマイト処理したアルミシャフトだけが、摩耗が顕著に増加しています。荷重の増加に伴う旋回と回転の摩耗率も、図07に示すように、それ以外は同じパラメータで互いに非常に接近しています。

軸材質
揺動時および回転時の摩耗量

図 07：シャフト材質Cf53を使用した場合の、負荷の関数としての振動動作および回転動作による摩耗

X = 負荷[MPa]
Y = 摩耗[μm/km]

A = 回転
B = 振動

ミディアム

耐性

アルコール

+～0

炭化水素

グリース、オイル、無添加

燃料

希酸

0

から -

強酸

-

希薄塩基 強塩基

0

+ 耐薬品性 0 条件付き耐薬品性 -
[+20 °C]耐薬品性なし 表 05：イグリデュールの耐薬品性® W300

**
電気的仕様

体積抵抗率

> 1013 Ωcm

表面抵抗

> 1012 Ω

放射線
イグリデュール® AB製ベアリングは、放射線強度3～102 Gyまでの放射線に耐性があります。

最大吸湿率

室温+23 °C/50 %の場合。

0.2 重量

最大総吸湿量

0.4 重量

表 06：吸湿率

吸湿率
イグリデュール® AB ベアリングの吸湿率は、通常の気候では約 0.8重量%です。水中での飽和限界は1.6重量%です。

吸湿の影響

図.10: 吸湿率の影響

X = 吸湿率 [Gew.-%]｝
Y = ø内部の減少 [%]｝

直径*****d1 [mm]｝

シャフト h9**[mm]**

イグリデュール® AB****E10 [mm]

ハウジング H7**[mm]**

から 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3～6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6～10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 から 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ～ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 から 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 から 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

表07：圧入後のISO 3547-1による重要公差

取り付け公差
イグリデュール® AB 滑り軸受は、公差（推奨最小 h9）のあるシャフト用の標準軸受です。この軸受は、H7公差の取り付け部に圧入するように設計されています。公称寸法の取り付け部に取り付けた後、E10公差の軸受の内径が調整されます。取り付け公差と比較して、内径は吸湿量によって変化します。特定の寸法については、公差は肉厚によってこれとは異なります（製品範囲を参照）。

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【プロダクトマネージャー】 生田

dry-tech® イグリデュール®担当 プロダクトマネージャー

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